Schneider Electric
Cómo Schneider Electric redujo el tiempo de auditoría y acabó con silos de datos.
El Grupo Plastivaloire mejora sus auditorías de calidad con SafetyCulture (antes iAuditor). Descubra cómo este importante actor global de la industria del plástico cumple con los estándares de calidad de sus clientes y utiliza SafetyCulture para facilitar sus auditorías y mejorar la productividad.
El 30 % de las instalaciones de Plastivaloire están equipadas con SafetyCulture
150 licencias implementadas
Cumplimiento de las normas ISO
El Grupo Plastivaloire es un actor global líder en la industria del plástico. La empresa produce piezas de inyección de plástico para los principales fabricantes mundiales de automóviles, proveedores de automóviles y otros actores de la industria. Para satisfacer las necesidades de sus clientes, la empresa está certificada según una serie de normas (ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 ISO 45001 ISO 50001) y utiliza SafetyCulture (antes iAuditor) para facilitar la implementación de sus auditorías de calidad en los principales sitios de producción. La empresa equipará el 30 % de sus instalaciones y desplegará 150 licencias. Descubra más sobre los beneficios de SafetyCulture para su negocio en esta entrevista con Fabrice Morin, Director de Calidad del Grupo.
El Grupo Plastivaloire quería digitalizar sus procesos para mejorar la productividad de las auditorías de calidad, ya que las auditorías en papel requieren mucho tiempo y no permiten abordar los problemas de manera eficiente. Rellenar cuestionarios en papel manualmente sólo lleva 10 minutos, pero procesarlos puede ocupar hasta una hora. Con una auditoría tradicional en papel, todo lleva más tiempo. Hay que volver a introducir la información, hay que formatear los informes, hay que incluir fotografías; sin mencionar lo más importante, el tiempo necesario para implementar acciones correctivas. “SafetyCulture nos permite avanzar mucho más rápido a través de todas estas etapas y ser más receptivos”, explica Fabrice Morin, Director de Calidad del Grupo Plastivaloire.
Aunque la empresa aún no ha cuantificado su retorno de la inversión (ROI), el Director de Calidad del Grupo está convencido de las ganancias de productividad realizadas en el sector de la automoción, en particular en las auditorías de campo capa por capa (recorrido Gemba, revisiones a nivel de puestos de trabajo y gerencia intermedios) ya que son estratégicas para los clientes y son las que consumen más tiempo.
“Hoy en día, la tecnología digital es esencial para el control de calidad. SafetyCulture nos permite centrarnos en lo esencial: verificar el cumplimiento de los estándares requeridos por nuestros clientes”.
Con esta herramienta, cualquier inconsistencia encontrada en el sitio se identifica inmediatamente. Como la cámara está integrada en la tablet, las fotografías y los problemas identificados se envían inmediatamente a las personas adecuadas. Todas las partes interesadas pueden interactuar rápidamente para corregir el contratiempo. Este aspecto mejora enormemente la interactividad entre los miembros del equipo.
Para el Grupo Plastivaloire, otro valor añadido de SafetyCulture es la asistencia en la toma de decisiones. La conexión BI de la aplicación permite a los responsables de la toma de decisiones explotar los metadatos automáticamente en tiempo real, acelerando la toma de decisiones. Una de las instalaciones del Grupo Plastivaloire ha conectado SafetyCulture a su aplicación de BI para el control de la calidad de la producción y el control de la aceptación de la producción. Para ello se han editado cerca de 3.000 plantillas. Gracias a SafetyCulture, la información se recopila de forma automática y se comprueba el cumplimiento de las normas de forma automática e instantánea. La solución publica gráficos de análisis estadístico para verificar que la planta cumple con los estándares.
La elección de SafetyCulture se realizó por iniciativa de un equipo con sede en Polonia que estaba especialmente avanzado en digitalización. Antes de implementar la solución, la empresa probó SafetyCulture en dos centros de producción (Pilsen en la República Checa y en la sede de la empresa en Langeais, Francia). También se realizó un estudio de referencia comparativo. “A diferencia de otras soluciones para inspecciones digitales, SafetyCulture se adapta muy fácilmente a nuestras diferentes necesidades.
La configuración de la aplicación es extremadamente avanzada. Es a la vez simple e intuitiva. Éste es el gran punto fuerte de la herramienta”, explica Fabrice Morin, Director de Calidad del Grupo Plastivaloire. No fue necesario desarrollarla para satisfacer necesidades específicas. La aplicación es multilingüe, personalizable y optimizada para ser lo más interactiva posible.
El Grupo Plastivaloire cuenta con una gran diversidad de productos y culturas. Como los métodos de trabajo difieren mucho de un sitio a otro, la empresa ha optado por dar a los equipos la libertad de crear su propio repositorio de plantillas de auditoría. De este modo, cada sitio puede adaptar sus plantillas a los métodos de producción locales, respondiendo a las solicitudes específicas de los clientes y a sus propias necesidades.
El aspecto digital y el uso de tablets resultan muy atractivos para una población adicta a las pantallas. Les da un toque rejuvenecido al papel y la función de las auditorías de calidad en el campo. Para el gerente, disponer de resultados en tiempo real sin tener que manipular los datos para poder tomar decisiones rápidamente proporciona una verdadera comodidad y una mayor eficiencia a la hora de abordar temas críticos.
“Los comentarios de nuestros equipos han sido muy positivos. Incluso aquellos que al principio se mostraron reacios ahora están convencidos de las ventajas de la herramienta y ven su potencial”.
El Grupo Plastivaloire ha optado por un enfoque paso a paso y se centra en auditorías de calidad específicas, pero planea probar SafetyCulture para otros usos: auditorías de procesos y productos, comunicación, I+D. Fabrice Morin, Director de Calidad del Grupo, está gratamente sorprendido por las oportunidades que ofrece la solución. Sin embargo, admite que sólo ha explorado el 10 % del potencial de la herramienta.
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