Publicado 30 nov 2020
O que são Modelo Kaizen?
As Modelo Kaizen ajudam os funcionários e a administração a implementar e monitorar os esforços de melhoria contínua no local de trabalho. As ferramentas Kaizen são usadas principalmente na indústria de manufatura para eliminar 8 desperdícios ou DOWNTIME (defeitos, superprodução, espera, talento não utilizado, transporte, estoque, movimento e processamento extra) e otimizar processos operacionais para competitividade global.
Modelo Kaizen
O modelo de kaizen é usado por implementadores kaizen para apresentar mudanças em tarefas ou processos de trabalho após esforços de melhoria contínua. Este modelo kaizen foi feito para que os funcionários e gerentes pudessem identificar com facilidade qualquer um dos 8 desperdícios e eliminá-los aumentando assim a moral, a produtividade e a competitividade. Use este modelo de relatório kaizen para:
- Definir o projeto, categoria e seção/processo
- Identificar a causa raiz do problema, incluindo 8 desperdícios
- Capturar evidências fotográficas antes e depois de implementar o kaizen
- Especificar medidas de melhoria como 5S, Gemba, etc.
- Completar o relatório kaizen com uma assinatura digital
Já que kaizen significa “mudança para melhor”, o uso de ferramentas kaizen resulta em maneiras mais eficientes de realizar tarefas e uma comunicação mais eficaz entre mudançãs, áreas de trabalho e níveis organizacionais. Tirar proveito das ferramentas kaizen compatíveis com dispositivos móveis, pode ajudar equipes multifuncionais a identificar desperdícios, executar planos de ação e relatar novas mudanças.
Fatores de Sucesso Kaizen
A melhoria contínua começa com a admissão de que toda empresa tem problemas que oferecem oportunidades de mudança. Aqui estão 3 fatores-chave que equipes multifuncionais podem fazer para implementar o Kaizen com sucesso:
Focar no Processo
As empresas geralmente falham na implementação do kaizen devido à reversão para uma abordagem convencional de melhoria contínua: “os funcionários são o problema”. Ao implementar o kaizen, aplique uma abordagem enfatizada no processo com ferramentas kaizen medindo o desempenho, eliminando desperdícios e mudando o processo para melhor. Os funcionários e a gerência devem entender como seu trabalho se encaixa no processo pois bons processos trazem bons resultados.
Capacitar Pessoas
As pessoas mais bem informadas sobre uma tarefa são aquelas que a executam, assim, a apropriação do processo é elevada ao seu nível mais alto, envolvendo essas pessoas e mostrando confiança em suas capacidades. As ferramentas Kaizen permitem que equipes multifuncionais cheguem aonde o trabalho real acontece e entendam a situação atual, pois grandes resultados vêm de pequenas mudanças que todos fazem diariamente.
Seja Transparente
O desempenho e as melhorias devem ser tangíveis e visíveis, para que todos sejam constantemente lembrados da implementação do Kaizen. Os funcionários e a gerência devem praticar falar com dados e gerenciar por fatos.
A Principal Modelo Kaizen
O SafetyCulture (iAuditor), o principal aplicativo de controle de auditoria do mundo, pode ajudar empresas a implementar e monitorar facilmente os esforços de melhoria contínua acessando facilmente as ferramentas Kaizen a qualquer hora, em qualquer lugar e em qualquer dispositivo móvel iOS, Android ou Windows. Tire fotos, faça anotações no aplicativo, gere e compartilhe relatórios Kaizen automaticamente com membros da sua empresa. Use gratuitamente com pequenas equipes. Armazenamento ilimitado e análises em tempo real para assinaturas premium. Com o SafetyCulture (iAuditor), você pode capacitar as pessoas com as seguintes ferramentas Kaizen, compatíveis com dispositivos móveis:
- Modelo Relatório Kaizen
- Relatório de 7 Desperdícios
- Relatório de 8 Desperdícios
- Relatório de Gemba Walk
- Relatório de Auditoria 5S
- Relatório de Segurança Lean 6S
- Modelo de 5 Porquês
- Relatório 8D
- Modelo FMEA
- Modelo DMAIC
Modelos Kaizen para dispositivos móveis
Lista de Controle de Auditoria 5S
Esta Lista de Controle de Auditoria 5S é uma ferramenta usada por supervisores de área ou gerentes de fábrica para realizar auditorias mensais ou trimestrais. Use este relatório para garantir que os princípios 5S e os padrões definidos sejam seguidos e implementados pelos funcionários. Comece tirando fotos ou anexando evidência fotográfica do espaço de trabalho e adicione observações ou comentários. Atribua ações corretivas para itens não-conformes e promova a responsabilidade ao fazer auditorias, capturando a assinatura digital do Supervisor da área ou Gerente da Fábrica. Por fim, compartilhe relatórios abrangentes com os membros de sua empresa enquanto conclui a Auditoria 5S.
Lista de Controle Gemba Walk
Use esta Lista de Controle Gemba Walk para registrar entrevistas, desafios e oportunidades identificadas em seus Gemba Walk. Comece a inspeção com a descrição do trabalho e liste os nomes dos participantes. Pergunte aos funcionários se eles estão atingindo as metas estabelecidas para eles e obtenha sua opinião sobre o processo. Observe como os funcionários resolvem seus desafios e documentam suas soluções e recursos usados para o trabalho. Pergunte aos funcionários se eles têm alguma questão que gostariam de levar à gerência. Por fim, forneça sua opinião sobre como implementar e manter um processo melhor.
Modelo 5 Porquês
O modelo de 5 Porquês pode ajudar a garantir que as equipes corporativas resolvam a causa raiz dos problemas para evitar que se repitam. O modelo dos 5 Porquês foi elaborado para tornar mais fácil você perguntar e responder à pergunta "Por quê?". Faça acompanhamentos sobre a eficácia de suas soluções e aumente a responsabilidade com seus funcionários. Nosso modelo em destaque de 5 Porquês permite que você defina claramente o problema, responda por que o problema ocorreu, verifique se a causa raiz foi descoberta, forneça uma solução para a causa raiz do problema e crie e atribua uma ação.
Lista de Controle 7 Desperdícios
A Lista de Controle 7 desperdícios é usada pelos gerentes de qualidade para reduzir os 7 desperdícios de Lean Manufacturing: transporte, estoque, movimentação, espera, superprodução, superprocessamento e defeitos. Use esta lista de controle digital de 7 desperdícios para detectar facilmente qualquer um dos 7 desperdícios, garantir a eficiência dos processos diários e alcançar a excelência operacional.
Lista de Controle 8 Desperdícios
A Lista de Controle 8 desperdícios é usada por Supervisores de Departamento para identificar um dos 8 desperdícios (baseado em 7 desperdícios e adicionando talento não-utilizado como o 8º desperdício) e eliminá-lo no local de trabalho. Esta lista intuitivo de 8 desperdícios inclui potenciais causas para cada desperdício, como esperar por informações, materiais e equipamentos por muito tempo ou etapas no processo que não agregam valor ao cliente.
Relatório de Segurança Lean 6S
Use o Relatório de Segurança Lean 6S para identificar potenciais perigos ou riscos durante a execução de tarefas no local de trabalho. Este relatório de segurança Lean 6S é baseado nos princípios 5S (classificar, ordenar, brilhar, padronizar, sustentar) com a Segurança como o 6º “S”. Tire uma foto das etapas ou atividades realizadas e gere um relatório no local.
Modelo de Relatório 8D
O modelo de relatório 8D é usado para documentar uma análise abrangente da causa raiz com base nas 8 Disciplinas de Solução de Problemas, anteriormente conhecido como Solução de Problemas Orientada a Equipe. As equipes 8D podem gerar facilmente um relatório detalhado com o uso deste modelo. Mudanças eficazes no sistema que melhoram a qualidade e confiabilidade do seu produto/serviço podem ser derivadas de um relatório 8D.
Modelo FMEA
O modelo FMEA visa identificar potenciais problemas em um processo, produto ou projeto e prevenir seus efeitos adversos nos clientes. Você também pode personalizar este modelo digital FMEA com base nos requisitos da sua empresa. Monitore a implementação e eficácia das ações corretivas com o uso deste modelo. Nosso modelo FMEA em destaque capacita as equipes de design de produto e melhoria de processo a descrever a função do processo, identificar o mecanismo de falha, determinar o RPN (Número de Prioridade de Risco), criar e concluir ações corretivas e validar o FMEA com assinaturas digitais.
Modelo DMAIC
O modelo DMAIC pode ajudar a garantir a aplicação da metodologia DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar) como uma análise de causa raiz para melhorias de processo. Comece definindo as metas do projeto e listando as entregas do cliente. Em seguida, meça o desempenho atual do processo para quantificar o problema. Analise até que a causa raiz seja identificada e melhore o design, sistema e/ou o processo com soluções avaliadas e reavaliadas. Por fim, especifique o sistema de monitoramento e controle em vigor e finalize o DMAIC com sua assinatura digital.
