Supply Chain Resilience : Introduction

Avantages

La Supply chain resilience présente plusieurs avantages. En voici quelques-uns.

• Continuité des activités – La Supply chain resilience aide les entreprises à maintenir leurs activités en cas de perturbations inattendues. Elle garantit que les clients reçoivent leurs produits ou services rapidement, ce qui réduit le risque de perte de ventes et d’insatisfaction des clients.
• Réduction des risques – Les entreprises qui identifient et mettent en œuvre des stratégies visant à atténuer les risques potentiels sont mieux préparées à faire face à des événements imprévus. Ils ont des fournisseurs alternatifs, des stocks de réserve et des plans d’urgence en place, ce qui minimise l’impact des perturbations sur leurs opérations et leurs résultats.
• Amélioration de la satisfaction des clients – Lorsque les entreprises sont en mesure d’honorer les commandes de manière cohérente et fiable, les clients sont plus enclins à faire confiance à leurs produits ou services. Elle peut favoriser la fidélité des clients, un bouche-à-oreille positif et une augmentation des ventes et de la rentabilité.
• Réduction des coûts – En gérant les risques et les perturbations de manière proactive, les entreprises peuvent éviter des temps d’arrêt coûteux, des commandes urgentes ou des mesures d’urgence. Elles peuvent négocier de meilleures conditions avec leurs fournisseurs, obtenir des primes d’assurance moins élevées et optimiser la gestion de leurs stocks, ce qui contribue à la réduction des coûts et à l’amélioration des performances financières.
• Amélioration de la réputation et de l’image de marque – Les clients, les investisseurs et les parties prenantes apprécient les entreprises qui accordent la priorité à la gestion des risques et qui disposent de solides stratégies en matière de chaîne d’approvisionnement. Elle peut accroître la confiance, renforcer les relations et obtenir un avantage concurrentiel sur le marché.

Mesurer la Supply chain resilience

Lors de l’évaluation de la résilience d’une chaîne d’approvisionnement, trois paramètres clés entrent en jeu : le temps de survie, le temps de récupération et le temps de prospérité. Nous détaillons ci-dessous ces mesures, en examinant leurs subtilités et leur importance.

Le temps de survie

Le délai de survie désigne la durée pendant laquelle une chaîne d’approvisionnement peut maintenir ses activités sans interruption, même en cas d’événements imprévus. Un délai de survie plus court rend une chaîne d’approvisionnement vulnérable, alors qu’un délai de survie plus long est synonyme de résilience. En donnant la priorité à l’augmentation du temps de survie, les entreprises peuvent mieux se préparer et atténuer les perturbations, en assurant la continuité opérationnelle et en minimisant les pertes potentielles.

Temps moyen de récupération

Le temps moyen de récupération désigne la durée nécessaire à une chaîne d’approvisionnement pour rétablir ses activités normales à la suite d’une interruption ou d’une perturbation. Un temps de récupération plus court permet aux entreprises d’atténuer les pertes financières, de maintenir la satisfaction des clients et de préserver leur réputation. En outre, elle met en évidence l’agilité et la compétence d’une entreprise à faire face rapidement à des événements imprévus, ce qui la rend plus attrayante pour les clients et les parties prenantes.

Le délai d’exécution

Le délai d’exécution mesure la capacité d’une chaîne d’approvisionnement à se rétablir rapidement et à s’adapter aux perturbations ou aux changements dans le paysage commercial, en minimisant les effets négatifs sur les opérations et en conservant un avantage concurrentiel. La réduction du temps de réaction aide les entreprises à évaluer de manière proactive les risques et les vulnérabilités de la chaîne d’approvisionnement, ce qui leur permet de mettre en œuvre des mesures préventives et de renforcer leur capacité de résistance aux perturbations futures.

Construire une Supply Chain solide

Une chaîne d’approvisionnement solide est indispensable pour permettre aux entreprises de résister aux perturbations et de poursuivre leurs activités. Face à l’augmentation des catastrophes naturelles, des tensions géopolitiques et des pandémies mondiales, les entreprises doivent être prêtes à faire face à des événements imprévus susceptibles de perturber leur chaîne d’approvisionnement.

Voici trois aspects fondamentaux sur lesquels les entreprises devraient se concentrer pour construire une chaîne d’approvisionnement résistante :

Processus

Les processus fournissent une structure et une efficacité au flux de matériaux, d’informations et de ressources à travers le réseau de la chaîne d’approvisionnement. Les entreprises doivent réécrire le manuel de leur chaîne d’approvisionnement et se débarrasser des pratiques dépassées. Au lieu de donner la priorité à la réduction des coûts, à la minimisation des stocks et à l’utilisation des actifs, les entreprises devraient se concentrer sur la protection des chaînes d’approvisionnement contre les perturbations et sur l’amélioration de la flexibilité.

Les éléments clés du processus sur lesquels il convient de se concentrer sont les suivants :

Prévisions

La visibilité de la chaîne d’approvisionnement est essentielle pour améliorer la résilience. Pour obtenir une visibilité complète, il est essentiel de faire tomber les barrières et de favoriser la transparence des fournisseurs. Il est également essentiel d’instaurer la confiance et de promouvoir la collaboration entre les parties prenantes. Une plus grande visibilité va de pair avec une meilleure capacité à résister aux perturbations.

Gestion des stocks

L’optimisation des stratégies d’inventaire peut améliorer la flexibilité des commandes et la performance du niveau de service. La gestion des délais, le positionnement des stocks, les stocks de sécurité et les modèles de réapprovisionnement localisés sont autant d’éléments clés à prendre en compte. Ces stratégies garantissent la livraison des matériaux en temps voulu et atténuent les demandes inattendues.

Gestion des relations avec les fournisseurs et approvisionnement

Avoir une stratégie d’approvisionnement bien définie qui prend en compte les risques de la chaîne d’approvisionnement, et pas seulement les coûts. Sélectionner soigneusement les fournisseurs pour des raisons valables et éviter de dépendre d’une seule source, sauf en cas de nécessité. L’élargissement de votre réseau d’approvisionnement peut contribuer à atténuer les risques liés à la chaîne d’approvisionnement.

Gestion des produits de base

L’identification des produits de base essentiels de votre entreprise garantit un approvisionnement régulier et prévient les perturbations. Construisez une stratégie autour d’eux, en visant à dominer les coûts malgré des défis tels que l’inflation et les pénuries. L’investissement dans une structure de gestion des produits de base peut générer des bénéfices significatifs en obtenant les bons composants au bon moment et au bon prix.

Les personnes

Les entreprises devraient donner la priorité à l’acquisition de talents afin d’éviter de futures perturbations de la chaîne d’approvisionnement. Recherchez des travailleurs qualifiés, tels que des ingénieurs et des spécialistes de l’approvisionnement, capables de relever les défis et de s’adapter à l’évolution constante des tendances du marché – le fait de disposer des bonnes personnes permet aux entreprises de prospérer dans un environnement manufacturier en constante évolution.

Pour réussir, il faut structurer son organisation de manière efficace. Mettre en place une équipe de gestion des produits de base et une équipe chargée des relations avec les fournisseurs. Les gestionnaires de matières premières doivent être des experts de leurs marchés spécifiques et se concentrer sur des objectifs à court terme. Leur connaissance permanente des activités du marché, telles que les nouveaux produits et les changements de prix, permet d’atténuer les augmentations de coûts et les pénuries de composants.

Technologie

La technologie permet aux organisations d’améliorer la résilience de leur chaîne d’approvisionnement en tirant parti d’outils d’analyse et d’aide à la décision en temps réel. Ces outils fournissent des données de base précieuses pour l’analyse des dépenses, des fournisseurs et des produits.

Grâce à des ensembles de données enrichies, les gestionnaires peuvent prendre des décisions éclairées concernant les besoins des clients, les calendriers de production et la logistique, et réagir rapidement aux évolutions du marché.

Différentes stratégies pour une Supply Chain plus résistante

Trouver un équilibre entre efficacité et résilience n’est pas chose aisée. Souvent, l’amélioration de la résilience s’accompagne d’un coût supplémentaire. Cependant, le prix de l’inaction peut également être considérable. Les gestionnaires de la chaîne d’approvisionnement, les professionnels de la gestion des risques, les responsables des opérations, les professionnels de l’approvisionnement et les experts en logistique et en transport peuvent adopter ces six stratégies essentielles pour cultiver des réseaux plus solides.

Inventaire et capacité requis

L’augmentation de la capacité requise est le moyen le plus simple d’améliorer la résilience, qu’il s’agisse d’installations de production sous-utilisées ou de stocks dépassant les exigences en matière de stocks de sécurité. Ces stocks tampons agissent comme un filet de sécurité, permettant aux entreprises de faire face aux perturbations et aux incertitudes de la chaîne d’approvisionnement.

Ils garantissent que les entreprises peuvent répondre aux demandes des clients même en cas de perturbation de la chaîne d’approvisionnement. Cependant, le maintien d’un stock excédentaire peut être coûteux, et il est donc difficile pour les responsables de la chaîne d’approvisionnement d’ en justifier la nécessité auprès de la direction générale.

Diversification des réseaux de fabrication

Cette stratégie consiste à répartir la production et l’approvisionnement sur plusieurs sites ou fournisseurs plutôt que de dépendre d’une seule source. En diversifiant votre réseau de fabrication, vous pouvez atténuer les risques et garantir une chaîne d’approvisionnement plus adaptable.

En outre, il peut améliorer de manière significative la durabilité de votre Supply Chain. Vous pouvez utiliser les forces et les capacités régionales en répartissant la production sur différents sites. Les différents sites peuvent offrir des ressources uniques, une main-d’œuvre qualifiée ou des avantages en termes de coûts, ce qui permet aux entreprises d’optimiser leurs processus de production et d’améliorer leur efficacité.

Multisourcing

Le multisourcing est une approche stratégique de la gestion de la chaîne d’approvisionnement qui vise à réduire la dépendance à l’égard d’un seul fournisseur et à améliorer la résilience. En diversifiant les fournisseurs et en répartissant les risques, les entreprises peuvent atténuer efficacement les perturbations et maintenir un flux constant de matériaux ou de produits.

Le multisourcing consiste à identifier et à s’engager auprès de plusieurs fournisseurs capables de fournir des produits ou des services similaires. Elle offre aux entreprises des options alternatives pour faire face à des défis tels que les retards de production, les problèmes de qualité ou les circonstances imprévues.

Délocalisation

La délocalisation est une stratégie de résilience de la chaîne d’approvisionnement qui consiste à s’approvisionner en biens et services dans des pays proches du marché intérieur. En optant pour la délocalisation, les entreprises peuvent réduire les délais, les coûts de transport et l’impact sur l’environnement par rapport à la délocalisation dans des pays lointains.

En outre, la délocalisation permet une meilleure communication, un alignement culturel et un contrôle plus facile des processus de production, ce qui garantit une chaîne d’approvisionnement plus résiliente et plus souple.

Harmonisation des plates-formes, des produits ou des usines

L’alignement de ces éléments permet d’optimiser les opérations et de minimiser les perturbations. L’harmonisation des plateformes permet d’intégrer les systèmes logiciels et les technologies tout au long de la chaîne d’approvisionnement, ce qui permet un flux de données transparent.

L’harmonisation des produits permet de normaliser les spécifications, l’emballage et l’étiquetage, ce qui simplifie la production et la distribution. Parallèlement, l’harmonisation des usines permet de rationaliser la fabrication et d’assurer la cohérence des pratiques, de l’équipement et du contrôle de la qualité.

Partenariats pour l’écosystème

La crise du COVID-19 souligne l’importance d’adopter une approche diversifiée en matière d’approvisionnement. Toutefois, il est tout aussi essentiel de favoriser les partenariats avec les fournisseurs de matières premières stratégiques et les prestataires de services externes afin d’améliorer la préparation et la résilience pour l’avenir.

Ces partenariats impliquent le partage d’informations, de ressources et de bonnes pratiques, ce qui peut améliorer l’efficacité globale de la chaîne d’approvisionnement. En travaillant ensemble, les entreprises peuvent identifier les risques potentiels et développer des stratégies pour les atténuer, assurant ainsi la continuité des opérations même dans des circonstances difficiles.