Qu’est-ce que la maintenance préventive ?
La maintenance préventive est un type de stratégie de maintenance qui consiste à vérifier et à entretenir régulièrement des équipements ou des systèmes afin de prévenir les pannes et de prolonger leur durée de vie. Il s’agit d’une approche proactive de la maintenance qui permet d’identifier et de résoudre les problèmes potentiels avant qu’ils ne s’aggravent.
La maintenance préventive vise à minimiser les temps d’arrêt imprévus, à réduire les coûts de réparation et à améliorer la fiabilité et la sécurité des équipements ou des systèmes. Il s’agit d’effectuer des inspections de routine, de nettoyer, de lubrifier, d’étalonner et de remplacer les pièces usées ou endommagées.
Quand faut-il la faire ?
La fréquence de l’entretien préventif des équipements dépend de leur type et de leur utilisation. Il est recommandé d’établir le calendrier conformément aux directives du fabricant ou aux normes de l’industrie afin de garantir une approche proactive plutôt que réactive.
Le suivi d’un programme de maintenance prédictive, qui inclut la surveillance de l’état des équipements, nécessite une documentation précise des inspections et de l’entretien, ainsi qu’une bonne compréhension de la durée de vie de l’équipement. Ces registres permettront de déterminer quand une maintenance préventive est nécessaire.
Maintenance préventive et autres formes de maintenance
Maintenance corrective
La maintenance préventive est une approche proactive de l’entretien des équipements ou des installations afin de prévenir les pannes et de réduire la probabilité de réparations coûteuses. À l’inverse, la maintenance corrective est réactive et consiste à réparer des équipements ou des installations après qu’ils sont tombés en panne.
La maintenance préventive est généralement plus rentable que la maintenance corrective, car elle permet d’éviter les temps d’arrêt et les réparations imprévus. Elle contribue également à prolonger la durée de vie des équipements et des installations, ce qui permet d’économiser de l’argent à long terme.
Maintenance prédictive
La maintenance préventive consiste à effectuer des tâches d’entretien régulièrement programmées afin de prévenir les pannes et d’assurer le bon fonctionnement de l’équipement. D’autre part, la maintenance prédictive utilise des données et des analyses recueillies auprès d’experts, d’utilisateurs et d’expériences passées pour prédire le moment où la maintenance sera nécessaire, ce qui permet de ne programmer la maintenance que lorsque
Maintenance réactive
La maintenance préventive permet de planifier les temps d’arrêt et les réparations, en les programmant pendant les périodes de faible production afin d’en minimiser l’impact. Elle peut également prolonger la durée de vie des équipements et réduire la nécessité de les remplacer. En revanche, la maintenance réactive consiste à ne réparer l’équipement qu’une fois qu’il est déjà tombé en panne. On parle aussi souvent de “maintenance jusqu’à la panne”.
Composants
La maintenance préventive se compose de plusieurs éléments essentiels destinés à assurer le bon fonctionnement de l’équipement et à minimiser la nécessité de réparations ou de remplacements coûteux. Ces éléments sont les suivants
- Prévenir les défaillances en remplaçant les composants usés
- Prévenir la dégradation des performances en nettoyant et en restaurant les composants
- Réduire le risque de défaillance des composants ou des systèmes
- Accroître la prévisibilité et la fiabilité
- Former les experts aux procédures et techniques appropriées
Types de maintenance préventive
L’objectif principal de la maintenance préventive est de traiter les problèmes avant même qu’ils ne surviennent. En tant que telles, les tâches qui y sont liées sont effectuées pour anticiper, prévenir et prolonger le processus de panne de l’équipement. Les industries fonctionnent différemment et, à ce titre, utilisent différents types d’équipements, tels que les transformateurs, qui nécessitent des méthodes de maintenance différentes.
La maintenance préventive se décline en différents types, en fonction du site de travail et des exigences de l’entreprise, mais ces types se répartissent en quatre grandes catégories :
Entretien périodique
Également connue sous le nom de maintenance basée sur le temps, elle est effectuée sur les équipements et autres biens à intervalles réguliers tout au long de l’année. La maintenance préventive programmée chaque semaine, chaque mois, chaque trimestre ou chaque année entre dans cette catégorie.
Les directives d’entretien périodique sont basées sur les recommandations du fabricant ou sur le temps moyen entre deux défaillances (MBTF). La MBTF correspond à la durée moyenne de fonctionnement d’une machine ou d’un équipement entre deux arrêts. Les directives pourraient également couvrir la maintenance basée sur les défaillances (FFM) et la maintenance basée sur les risques (RBM) en tant que sous-catégories.
Maintenance basée sur les performances
Également appelée maintenance basée sur les compteurs, elle est effectuée lorsqu’un relevé de compteur spécifique indique qu’un bien ou un équipement doit être réparé. Les relevés de compteurs sont basés sur des déclencheurs temporels, des déclencheurs de maintenance fréquemment utilisés. Les variables courantes mesurées par cette catégorie de maintenance comprennent les heures utilisées, la pression générée et le nombre de pièces produites.
Maintenance prédictive
La maintenance prédictive est considérée comme le “juste milieu” de la maintenance ; elle n’exagère ni ne sous-estime les procédures de maintenance et ne fait que ce qui est nécessaire pour maintenir l’équipement en bon état de fonctionnement et prolonger sa durée de vie. Cette méthode de maintenance avancée utilise des technologies modernes telles que des capteurs pour détecter les anomalies, générer automatiquement un ordre de travail et l’assigner à un technicien.
Maintenance prescriptive
Il s’agit de l’approche de la maintenance préventive basée sur les données, qui utilise une technologie de pointe pour transformer les données recueillies en informations exploitables. Cette méthode de maintenance peut analyser l’état des équipements au fil du temps et évaluer les risques opérationnels en s’appuyant sur des technologies émergentes telles que l’intelligence artificielle (IA) et l’apprentissage automatique. Il utilise ces données pour fournir des recommandations spécialisées spécifiques au scénario et au cas d’utilisation d’une organisation.
Les entreprises qui peuvent bénéficier de programmes de maintenance préventive
Les organisations qui ont des actifs à entretenir peuvent bénéficier de programmes de maintenance préventive. Quelques-unes de ces entreprises sont énumérées ci-dessous.
- Hôtels
- Restaurants
- Manufactures
- Pétrole/Gaz
- Gouvernements
- Gestion de parcs automobiles
- Gestion de la propriété
- Écoles
- Technologie de l’information (IT)
Avantages
Sécurité renforcée
L’inspection et l’entretien réguliers des équipements et des machines peuvent contribuer à minimiser les risques pour la sécurité et à prévenir les accidents causés par une panne ou un dysfonctionnement de l’équipement. Elle peut contribuer à rendre l’environnement de travail plus sûr et à réduire le risque de blessures ou d’accidents mortels.
Durée de vie plus longue de l’équipement
Un entretien régulier des équipements permet d’éviter que des problèmes mineurs ne se transforment en problèmes importants susceptibles de causer des dommages irréparables. Il permet d’économiser de l’argent sur les réparations et les remplacements et d’améliorer l’efficacité et la productivité en garantissant un fonctionnement optimal de l’équipement.
Productivité accrue
Les recherches indiquent qu’une maintenance inadéquate peut entraîner une diminution de 20 % de la capacité de production d’une entreprise. Un bon entretien des équipements et des machines peut réduire la probabilité de temps d’arrêt imprévus, ce qui permet aux employés de travailler sans entrave et d’améliorer la productivité et l’efficacité.
Économies de coûts
La maintenance préventive peut prolonger la durée de vie des équipements et retarder les remplacements ou les mises à niveau. Le maintien de l’équipement en bon état de fonctionnement permet de réduire la consommation d’énergie, ce qui peut aider les entreprises à économiser de l’argent sur leurs factures de services publics.
Économies d’énergie
L’entretien préventif permet d’identifier les possibilités d’amélioration énergétique, comme le remplacement d’équipements obsolètes par des modèles plus efficaces sur le plan énergétique ou la mise en œuvre de mesures d’économie d’énergie telles que l’isolation ou l’éclairage par diodes électroluminescentes. Une bonne maintenance des équipements électriques peut permettre d’améliorer l’efficacité énergétique, ce qui est bénéfique pour l’environnement.
Inconvénients
Contraintes budgétaires
La mise en œuvre d’un programme de maintenance préventive peut s’avérer coûteuse, en particulier pour les petites entreprises aux ressources financières limitées. Le coût des équipements, des outils et des matériaux nécessaires à la maintenance préventive peut rapidement s’accumuler, ce qui rend difficile pour les entreprises d’allouer les fonds nécessaires à d’autres domaines de l’organisation.
Ressources supplémentaires nécessaires
La maintenance préventive peut nécessiter plus de personnel, de pièces et de temps. Cela peut représenter un coût initial élevé pour les entreprises, en particulier pour les petites entreprises dont le budget est limité. En outre, la maintenance préventive peut nécessiter des temps d’arrêt supplémentaires des équipements, ce qui peut avoir une incidence sur les programmes de production et les recettes.
Chronophage
Quel que soit le problème, la maintenance préventive implique des contrôles de routine, l’entretien des équipements et des systèmes. La planification et la programmation peuvent également s’avérer difficiles, car elles nécessitent une coordination entre différents services et parties prenantes. Le fait de ne pas relever ces défis peut entraîner des tâches manquées ou des retards, ce qui pourrait augmenter le risque de panne ou d’immobilisation de l’équipement.
Difficultés organisationnelles
La mise en œuvre d’un programme de maintenance préventive nécessite une planification et une coordination importantes entre les différents services et équipes de l’organisation. Le suivi des calendriers de maintenance, de l’état des équipements et des ordres de travail peut s’avérer difficile, surtout si l’organisation a de nombreux actifs à gérer.
FAQ sur la maintenance préventive
La maintenance préventive consiste à mettre en œuvre des mesures visant à prévenir les pannes ou les dysfonctionnements des équipements ou des machines. Ces responsabilités comprennent les inspections régulières, le nettoyage, la lubrification et le remplacement des pièces si nécessaire. Il s’agit également d’analyser les rapports d’exploitation et d’inspecter les dossiers afin de détecter les équipements défectueux.
L’une des raisons les plus courantes de l’échec de la gestion de projet est une mauvaise planification et une mauvaise programmation. L’absence de planification et de programmation adéquates des tâches de maintenance préventive peut entraîner des pannes d’équipement et des temps d’arrêt prolongés. Une autre raison pour laquelle la maintenance préventive peut échouer est la formation inadéquate et le manque de compétences du personnel de maintenance.
Une liste de contrôle de maintenance préventive comprend une liste de tâches que les techniciens doivent accomplir pour finaliser un ordre de travail de maintenance préventive. Une liste de contrôle peut aider à normaliser les tâches de maintenance préventive dans votre système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) en organisant toutes les étapes et informations nécessaires pour les techniciens expérimentés.
Lors de l’évaluation de la maintenance, il est essentiel de prendre en compte les procédures de travail, l’historique de l’équipement, l’inventaire et les coûts de maintenance. Pour évaluer les progrès de la maintenance et déterminer les résultats, il faut fixer des critères de performance. Les indicateurs clés de performance (KPI) peuvent contribuer au suivi et à la réalisation des objectifs opérationnels.
L’utilisation de la technologie peut également améliorer la maintenance préventive grâce à l’utilisation de logiciels et d’applications qui peuvent suivre l’équipement et les calendriers de maintenance et envoyer des notifications lorsque la maintenance est nécessaire. Cette approche permet d’éviter que des équipements soient négligés ou ignorés.
