Liste de contrôle à la réception

Qu’est-ce qu’une inspection entrante ?

Un contrôle à l’entrée, également appelé contrôle de réception ou contrôle des matériaux, valide la qualité des matières premières achetées sur la base de critères d’acceptation définis. Elle est effectuée par le personnel chargé de l’assurance qualité dans l’industrie afin de résoudre les problèmes de qualité au cours de la préproduction. Les résultats des inspections entrantes suivent un système d’étiquetage d’identification afin de déterminer les actions requises lorsqu’un article est étiqueté comme accepté, accepté sous condition ou rejeté.

Pourquoi utiliser des listes de contrôle pour le contrôle à la réception ?

Tirer parti d’une liste de contrôle à réception prête pour le mobile permet de garantir la conformité des matières premières aux spécifications du bon de commande, de réduire les coûts de production et de fabriquer des produits de haute qualité qui respectent, voire dépassent, les normes de qualité, les attentes des clients et les réglementations en matière de sécurité.

Comprendre le système d’étiquetage d’identification

Une liste de contrôle à réception détaille exactement ce que le personnel chargé de l’assurance qualité doit valider : taille, couleur, forme, marquage et emballage d’un échantillon de matériel provenant de l’ensemble du lot. Le système d’étiquetage d’identification est utilisé au cours du processus de contrôle de la qualité à la réception pour exprimer les critères d’acceptation spécifiés dans le bon de commande.

Chaque résultat d’inspection correspond aux actions suivantes :

Système d’étiquetage pour l’identification des inspections entrantes

Accepté

Placez les articles acceptés en stock ou transmettez-les à l’opération suivante. Lorsque toutes les matières premières ou tous les composants achetés répondent aux normes de qualité, les fabricants procèdent généralement à la première série de production et effectuent une inspection du premier article (FAI) pour confirmer que le processus de fabrication produit un résultat conforme aux exigences de la conception.

Acceptation conditionnelle

Les inspecteurs de la qualité doivent être attentifs aux défauts mineurs ou majeurs, tels que les écarts fonctionnels et dimensionnels, les dommages liés à l’expédition et les marquages incorrects, afin de déterminer si les matières premières peuvent être acceptées sous conditions. Précisez les conditions d’acceptation, telles que la reprise ou le remplacement par le fournisseur, et assurez-vous que le responsable de la qualité et un représentant du fournisseur signent l’accord.

Rejeté

Les inspecteurs de la qualité doivent établir un rapport de non-conformité (RNC) pour les matériaux rejetés et indiquer s’ils seront mis au rebut, triés ou réévalués en fonction de critères d’acceptation plus spécifiques. Le rejet des matériaux peut entraîner des pénuries et déstabiliser le calendrier de production, mais il permet d’éviter des problèmes d’industrie coûteux tels que la production en masse de produits dangereux et défectueux.