Protocole de maintenance des cellules de refroidissement

Résoudre immédiatement les pannes potentielles des cellules de refroidissement et atteindre une efficacité maximale grâce à une surveillance sans faille de la température et à des données en temps réel chaque jour.

entretien des cellules de refroidissement|Seamless Experience with Audit Management Software|inspection de maintenance du refroidisseur||Tofino-maintenance-app-logo|ManagerPlus-maintenance-app-logo|iAuditor-maintenance-app-logo|Asset-Infinity-maintenance-app-logo|Synchroteam-maintenance-app-logo|SHEQSY-maintenance-app-logo|Odoo-maintenance-app-logo|MaxPanda-maintenance-app-logo|MicroMain-maintenance-app-logo|ManWinWin logo|Maintenance worker using maintenance app on tablet

Qu’est-ce que le protocole de maintenance des cellules de refroidissement ?

La maintenance des cellules de refroidissement consiste à inspecter régulièrement les refroidisseurs commerciaux ou industriels pour prolonger la durée de vie de l’équipement et maintenir une efficacité optimale. Bien que l’entretien des refroidisseurs varie selon le type de refroidisseur – à récupération, centrifuge, à vis et à spirale – un entretien préventif des refroidisseurs doit également être effectué. Il est essentiel de maintenir le bon état de fonctionnement des cellules de refroidissement à air et des refroidisseurs à eau pour éviter un rendement inférieur aux normes et une augmentation des coûts.

Cet article présente :

Qu’est-ce qu’un protocole d’entretien des cellules de refroidissement ?

Un protocole d’entretien des cellules de refroidissement est un outil d’évaluation utilisé par les techniciens de maintenance pour évaluer l’état de fonctionnement d’un refroidisseur industriel ou commercial lors des inspections programmées. Il est également utilisé par les opérateurs et le personnel de maintenance pour les relevés quotidiens de température. Un protocole d’entretien d’une cellule de refroidissement est un outil essentiel pour mettre en place des mesures préventives afin d’éviter des pannes coûteuses.

Maintenance des cellules de refroidissement : 3 signes d’inefficacité souvent oubliés

Même les techniciens et les opérateurs professionnels font l’erreur de négliger les inspections régulières des refroidisseurs. Il est essentiel que les techniciens effectuent les tâches de maintenance avec diligence afin que les problèmes mineurs puissent être identifiés et résolus avant qu’ils ne s’aggravent. Voici les trois principaux signes d’inefficacité du refroidisseur qui passent souvent inaperçus :

  • Température d’approche élevée

    Si la différence de température entre l’eau d’alimentation et l’eau de retour est plus élevée que prévu, des contaminants peuvent s’être accumulés dans les tubes de l’évaporateur et du condenseur.
    Envisagez d’améliorer votre système actuel de traitement de l’eau ou de traiter chimiquement les tubes du refroidisseur lors de leur nettoyage. L’efficacité du transfert de chaleur étant directement liée à l’efficacité du refroidisseur, il est essentiel de maintenir tous les tubes exempts de boue, de tartre et d’algues.

  • Augmentation graduelle de la pression

    Si la pression du condensateur augmente régulièrement au cours du mois, les débits d’eau peuvent être incorrects, ce qui réduit l’efficacité de la cellule de refroidissement.
    Calibrez le système de commande en éliminant périodiquement les débris accumulés sur les pièces internes à l’aide d’un souffleur à grande vitesse et à basse pression. Les non-condensables, ou l’air et l’humidité piégés, augmentent également la pression du condensateur et la puissance du compresseur, ce qui entraîne une plus grande consommation d’énergie.

  • Charge de réfrigération/refroidissement limitée

    Si un refroidisseur n’atteint pas systématiquement sa pleine charge de réfrigération, il se peut que de l’huile ait migré dans le réfrigérant, ce qui entraîne des niveaux de réfrigérant inappropriés.
    Les modifications des caractéristiques de l’huile peuvent entraîner une usure importante du compresseur. Lorsque le réfrigérant liquide pénètre dans le compresseur et s’évapore, cela entraîne une diminution de la capacité de refroidissement, une surcharge du moteur et un éventuel endommagement de la roue du compresseur.

Application de maintenance de la cellule de refroidissement

Les tâches d’entretien quotidien des cellules de refroidissement, qui impliquent la tenue manuelle de journaux d’entretien, peuvent être fastidieuses et prendre beaucoup de temps. Ne ratez plus jamais un contrôle de maintenance grâce à SafetyCulture (iAuditor), une puissante plateforme d’inspection. Désormais équipés de nouveaux capteurs de température, les opérateurs des cellules de refroidissement et les techniciens de maintenance peuvent effectuer efficacement les tâches suivantes :

Des entreprises mondiales effectuent des inspections avec nous

Voyez comment une entreprise de livraison de nourriture de confiance en Australie, Marley Spoon, prend immédiatement des mesures sur la base de données en temps réel grâce aux capteurs de température SafetyCulture (iAuditor):

SafetyCulture (iAuditor) vous offre la souplesse nécessaire pour effectuer toutes les inspections dont vous avez besoin, sur site, sous terre et dans le monde entier. Inspectez les chantiers de construction, les inspections de la sécurité alimentaire dans les restaurants, effectuez des contrôles de température, des contrôles avant le vol, des discussions sur les boîtes à outils, etc. C’est la solution mobile de formulaires d’inspections pour toutes les industries.

Équipe de rédaction de SafetyCulture Team
Article par
Équipe de rédaction de SafetyCulture Team
À propos des auteurs

L’équipe de rédaction de contenu SafetyCulture fournit des informations de qualité faciles à comprendre pour aider les lecteurs à appréhender des sujets complexes et à améliorer la sécurité et la qualité sur le lieu de travail. Notre équipe de rédacteurs est expérimentée dans la rédaction d’articles pour des domaines variés tels que la sécurité, la qualité, la santé et la conformité.

Découvrez plus de modèles

Protocole de maintenance préventive des cellules de refroidissement industrielles
Une liste de contrôle de l’entretien préventif des refroidisseurs est utilisée par les opérateurs et le personnel d’entretien des refroidisseurs des industries pour inspecter quotidiennement différents types de refroidisseurs industriels tels que les refroidisseurs centrifuges, à vis, à mouvement alternatif et à spirale. Contrôlez facilement un nombre illimité de cellules de refroidissement industrielles et prenez des photos des défauts détectés ou des réparations effectuées grâce à cette liste de contrôle intuitive. Si les réparations critiques ne peuvent être effectuées sur place, vous pouvez utiliser cette liste de contrôle pour créer une action et l’attribuer au personnel clé avec un niveau de priorité et une date d’échéance.
Protocole de l'entretien de l'installation de cellules de refroidissement
Une liste de contrôle de l’entretien d’une installation de refroidissement est utilisée par les responsables de l’entretien pour planifier les inspections hebdomadaires ou mensuelles, mettre en œuvre les mesures préventives appropriées et protéger l’installation de refroidissement contre les pannes. Utilisez cette liste de contrôle du calendrier d’entretien préventif de l’installation de refroidissement pour enregistrer facilement les relevés de température, observer les bruits ou vibrations excessifs, inspecter le niveau de réfrigérant, etc. Programmez les contrôles d’entretien à l’avance et recevez des notifications lorsqu’ils sont terminés.
Protocole de mise en service d'une cellule de refroidissement
Un protocole de la mise en service d’une cellule de refroidissement est utilisé pour enregistrer minutieusement les observations avant et après le démarrage des systèmes de refroidissement. Saisissez avec précision les températures d’aspiration, de refoulement, d’huile et de saumure grâce aux capteurs de température SafetyCulture (iAuditor). Automatisez la surveillance de la température des systèmes de refroidissement, gérez facilement les risques grâce à des alertes proactives envoyées aux bonnes personnes lorsque quelque chose ne va pas, et gardez le contrôle de vos opérations quotidiennes.