Ventajas del mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo pretende minimizar los tiempos de inactividad imprevistos, reducir los costes de reparación y mejorar la fiabilidad y seguridad de los equipos o sistemas. Implica realizar inspecciones rutinarias, limpieza, lubricación, calibración y sustitución de piezas desgastadas o dañadas.

¿Cuándo es necesario?

La frecuencia del mantenimiento preventivo necesario para los equipos depende de su tipo y uso. Se recomienda establecer el calendario de acuerdo con las directrices del fabricante o las normas del sector para garantizar un enfoque proactivo en lugar de reactivo.

Seguir un programa de mantenimiento predictivo, que incluya la supervisión del estado de los equipos, exige documentar con precisión las inspecciones y revisiones, así como conocer la vida útil de los equipos. Estos registros ayudarán a determinar cuándo es necesario un mantenimiento preventivo.

Mantenimiento preventivo frente a otras formas de mantenimiento

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento preventivo es un enfoque proactivo del mantenimiento de equipos o instalaciones para evitar averías y reducir la probabilidad de reparaciones costosas. Por el contrario, el mantenimiento correctivo es reactivo y consiste en arreglar equipos o instalaciones después de que se hayan averiado.

El mantenimiento preventivo suele ser más rentable que el correctivo, ya que ayuda a evitar paradas y reparaciones imprevistas. También ayuda a prolongar la vida útil de equipos e instalaciones, ahorrando dinero a largo plazo.

Qué es el Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento preventivo consiste en tareas de mantenimiento programadas con regularidad para evitar averías y mantener el buen funcionamiento de los equipos. Por otro lado, el mantenimiento predictivo utiliza datos y análisis recogidos de expertos, usuarios y experiencias pasadas para predecir cuándo será necesario el mantenimiento, lo que permite programarlo sólo cuando

Mantenimiento reactivo

El mantenimiento preventivo permite planificar las paradas y las reparaciones, programándolas durante los periodos de baja producción para minimizar el impacto. También puede prolongar la vida útil de los equipos y reducir la necesidad de sustituirlos. En cambio, el mantenimiento reactivo consiste en reparar los equipos cuando ya se han averiado. También se suele llamar «mantenimiento hasta el fallo».

Componentes

El mantenimiento preventivo consta de varios componentes críticos diseñados para que los equipos funcionen sin problemas y reducir al mínimo la necesidad de reparaciones o sustituciones costosas. Estos componentes incluyen:

• Prevención de averías mediante la sustitución de los componentes desgastados
• Prevención de la degradación del rendimiento mediante la limpieza y restauración de los componentes
• Reducción del riesgo de fallos de componentes o sistemas
• Mayor previsibilidad y fiabilidad
• Formación de expertos en procedimientos y técnicas adecuados

Tipos de mantenimiento preventivo

El objetivo principal del mantenimiento preventivo es abordar los problemas incluso antes de que surjan. Como tal, las tareas relacionadas con ella se realizan para anticipar, prevenir y prolongar el proceso de avería de los equipos. Los distintos sectores funcionan de forma diferente y, por tanto, utilizan distintos tipos de equipos que requieren métodos de mantenimiento diferentes.

El mantenimiento preventivo puede ser de distintos tipos, en función del lugar de trabajo y de los requisitos de la empresa, pero estos tipos se dividen en cuatro categorías principales.

Mantenimiento periódico

También conocido como mantenimiento basado en el tiempo, se lleva a cabo en equipos y otros activos a intervalos programados a lo largo del año. El mantenimiento preventivo programado semanal, mensual, trimestral o anualmente entra en esta categoría.

Las directrices de mantenimiento periódico se basan en la recomendación del fabricante o en el tiempo medio entre fallos (MBTF). El MBTF se refiere al tiempo medio de funcionamiento de una máquina o equipo entre paradas. Las directrices también podrían abarcar el mantenimiento por detección de fallos (FFM) y el mantenimiento basado en el riesgo (RBM) como subcategorías.

Mantenimiento basado en el rendimiento

También conocido como mantenimiento basado en contadores, se lleva a cabo cuando la lectura de un contador específico indica la necesidad de reparar un activo o una pieza de equipo. Las lecturas de los contadores se basan en activadores temporales, frecuentemente utilizados para el mantenimiento. Las variables comunes que mide esta categoría de mantenimiento incluyen las horas utilizadas, la presión generada y el número de piezas producidas.

Qué es el Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo se considera el «término medio» del mantenimiento; ni exagera ni subestima los procedimientos de mantenimiento y hace sólo lo necesario para mantener los equipos en buenas condiciones de funcionamiento y prolongar su vida útil. Este método de mantenimiento avanzado utiliza tecnología moderna, como sensores, para detectar anomalías, generar automáticamente una orden de trabajo y asignarla a un técnico.

Mantenimiento prescriptivo

Se trata de un enfoque del mantenimiento preventivo basado en los datos, que utiliza la tecnología más avanzada para transformar los datos recopilados en información práctica. Este método de mantenimiento puede analizar las condiciones de los equipos a lo largo del tiempo y evaluar los riesgos operativos aprovechando tecnologías emergentes como la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático. Utiliza esos datos para ofrecer recomendaciones especializadas específicas para el escenario y el caso de uso de una organización.

Industrias que pueden beneficiarse de los programas de mantenimiento preventivo

Las organizaciones con activos que mantener pueden beneficiarse de los programas de mantenimiento preventivo. A continuación se enumeran algunas de estas industrias.

• Hoteles
• Restaurantes
• Fabricación
• Clubes de campo
• Gestión de instalaciones
• Petróleo/Gas/Servicios públicos
• Gobiernos
• Gestión de flotas
• Gestión de la propiedad
• Escuelas
• Tecnología de la información (TI)

Ventajas

Mayor seguridad

La inspección y el mantenimiento periódicos de los equipos y la maquinaria pueden ayudar a minimizar los riesgos para la seguridad y evitar accidentes causados por fallos o mal funcionamiento de los equipos. Puede contribuir a un entorno de trabajo más seguro y reducir el riesgo de lesiones o muertes.

Mayor vida útil de los equipos

El mantenimiento periódico de los equipos puede evitar que problemas menores se conviertan en problemas importantes que podrían causar daños irreparables. Puede ahorrar dinero en reparaciones y sustituciones y mejorar la eficacia y la productividad al garantizar el funcionamiento óptimo de los equipos.

Aumento de la productividad

Las investigaciones indican que un mantenimiento inadecuado puede provocar una disminución del 20% de la capacidad de producción de una empresa. Un mantenimiento adecuado de los equipos y la maquinaria puede reducir la probabilidad de que se produzcan paradas inesperadas, lo que permite a los empleados trabajar sin impedimentos y aumenta la productividad y la eficiencia.

Ahorro de costes

El mantenimiento preventivo puede prolongar la vida útil de los equipos y retrasar las sustituciones o actualizaciones. Mantener el equipo en buenas condiciones de funcionamiento puede reducir el consumo de energía, lo que puede ayudar a las empresas a ahorrar dinero en las facturas de servicios públicos.

Ahorro de energía

El mantenimiento preventivo puede ayudar a identificar oportunidades de mejoras energéticas, como la sustitución de equipos obsoletos por modelos más eficientes o la aplicación de medidas de ahorro energético como el aislamiento o la iluminación LED. Un mantenimiento adecuado de los activos eléctricos puede redundar en la eficiencia energética, lo que puede beneficiar al medio ambiente.

Desventajas

Limitaciones presupuestarias

Implantar un programa de este mantenimiento puede ser costoso, especialmente para las pequeñas empresas con recursos financieros limitados. El coste de los equipos, herramientas y materiales necesarios para el mantenimiento preventivo puede acumularse rápidamente, lo que dificulta a las empresas asignar los fondos necesarios a otras áreas de la organización.

Recursos adicionales necesarios

Éste mantenimiento puede requerir más personal, piezas y tiempo. Puede suponer un elevado coste inicial para las empresas, especialmente las más pequeñas con presupuestos limitados. Además, el mantenimiento preventivo puede requerir tiempos de inactividad adicionales de los equipos, lo que puede afectar a los programas de producción y a los ingresos.

Lleva mucho tiempo

Independientemente de los problemas, el mantenimiento preventivo implica comprobaciones rutinarias, mantenimiento de equipos y sistemas. La planificación y programación también pueden ser un reto, ya que exigen la coordinación entre varios departamentos y partes interesadas. Si no se abordan estos retos, pueden perderse tareas o producirse retrasos, lo que podría aumentar el riesgo de averías o tiempos de inactividad de los equipos.

Dificultades organizativas

La implantación de un programa de mantenimiento preventivo requiere una importante labor de planificación y coordinación entre los distintos departamentos y equipos de la organización. Llevar un registro de los programas de mantenimiento, el estado de los equipos y las órdenes de trabajo puede resultar complicado, sobre todo si una organización tiene muchos activos que gestionar.

Mantenimiento preventivo con SafetyCulture (antes iAuditor)