Mantenimiento de averías

Las ventajas

El mantenimiento reactivo de las averías puede resultar cómodo cuando la seguridad no está en peligro debido a un fallo del equipo. Es eficaz para la gestión de instalaciones en las que hay que sustituir equipos no críticos y activos de corta duración, como baterías, fusibles, bombillas y otros artículos desechables. Además, la empresa se beneficiaría de lo siguiente:

• una mano de obra mínimamente exigida;
• una gran reducción de los costes de mantenimiento; y
• necesidades de sustitución fácilmente detectables.

Es necesario contar con procedimientos eficaces de gestión de existencias e inventarios para determinar qué materiales o componentes deben conservarse en las instalaciones en caso de fallo de la máquina.

2 tipos principales

Aplicar el plan de mantenimiento adecuado a su empresa puede afectar en gran medida a la organización para mantener un funcionamiento sostenible. Lo mejor es aplicar el mantenimiento por avería si un activo muestra signos de desgaste sin que ello repercuta negativamente en el rendimiento del sistema. El mantenimiento de averías puede clasificarse en dos tipos principales.

1. Mantenimiento hasta el fallo
   El mantenimiento hasta el fallo es un ejemplo de mantenimiento planificado en el que se espera que un activo se deteriore en cualquier momento. Es un enfoque que puede reducir los costes de mantenimiento al retrasar el mantenimiento hasta que un activo se rompa.
2. Mantenimiento de emergencia
   El mantenimiento de emergencia se lleva a cabo cuando los equipos fallan o dejan de funcionar inesperadamente y deben ser reparados o sustituidos inmediatamente. Esto es crucial cuando un fallo en los equipos amenaza la seguridad de la empresa e interrumpe las operaciones comerciales.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento de averías?

• La principal diferencia entre ambos es la frecuencia con la que se realiza la tarea. En el caso del mantenimiento preventivo, se trata de una inspección rutinaria de las instalaciones o los equipos en un momento determinado, mientras que el mantenimiento por avería se realiza cada vez que los equipos o los activos de corta duración sufren una avería o una interrupción.

¿Puedo aplicar el mantenimiento de averías a mi organización?

• Sí, si el fallo del sistema no afecta a la salud y la seguridad de la organización. Sin embargo, si el equipo se avería con frecuencia, es aconsejable utilizar un plan de mantenimiento preventivo para reducir los costes de mantenimiento.

¿Es seguro utilizar este enfoque?

• Sí, pero con precaución. Este enfoque funciona bien cuando todos los equipos son nuevos y están dentro de la vida útil recomendada por los fabricantes. Es razonable establecer unas expectativas elevadas y un buen rendimiento en la fase inicial del ciclo de vida del equipo.

¿Es cierto que se reducirán los costes de mantenimiento si utilizamos este enfoque?

• Sí, siempre que las piezas del equipo estén siempre disponibles, sean baratas y estén destinadas a ser sustituidas al final de su vida útil.

¿Siguen otras organizaciones utilizando este enfoque?

• Sí. Según el estudio de caso de Schneider Electric, sólo en Estados Unidos hay un 55% que confía en los programas de mantenimiento reactivo para cuidar sus equipos.

Cómo realizar el mantenimiento reactivo de averías

El plan de mantenimiento de averías puede depender de la avería del equipo o del sistema. Cuando se produce una interrupción, hay que comprobar qué tipo de mantenimiento de averías debe realizarse, si un mantenimiento de emergencia o de funcionamiento.

Para que se haga una idea más clara, he aquí un ejemplo de cómo realizar el mantenimiento de averías en la industria hotelera.

Escenario: Se produce una interrupción del suministro eléctrico en las instalaciones de un hotel alrededor de las 10:00 de la mañana. Se entregó un informe al equipo de instalaciones para comprobar lo sucedido.

1. Identificar el problema
   Obtenga los detalles y otra información necesaria sobre la situación del personal solicitante. Identifique el problema y compruebe el nivel de llamada para solucionarlo.
2. Inspeccionar la zona
   Acuda a la zona del incidente e investigue el asunto. Busque las fuentes del problema o compruebe los equipos pertinentes que se encuentran en el lugar.
3. Actuar
   Una vez identificado el problema, en este caso, se trata de un fusible roto que hay que sustituir. Ejecutar el proceso de los trabajos de mantenimiento y sustituir el fusible fundido. Una vez completado, compruebe si es necesario realizar más acciones.
4. Realice una prueba funcional operativa
   Compruebe la seguridad del lugar y asegúrese de que el problema se ha solucionado y todo vuelve a funcionar con normalidad. De lo contrario, si el procedimiento de mantenimiento del paso anterior no solucionó el problema, informe al personal de la empresa sobre el tiempo que afectaría a la operación.
5. Crear un informe de mantenimiento
   Documentar el estado del sitio y las tareas completadas. Esto ayudaría a llevar un registro de los trabajos de mantenimiento en condiciones de avería y a controlar el inventario de materiales. Esto se puede generar fácilmente a través de SafetyCulture (iAuditor).

¿Qué es SafetyCulture (iAuditor) y cómo puede ayudarle?

SafetyCulture (iAuditor) de SafetyCulture es una aplicación de plataforma móvil y web que puede guiarle a usted y a sus equipos en sus inspecciones de mantenimiento y generar informes de averías en el momento y en cualquier lugar. Aprovecha las siguientes características:

• actualizaciones de seguimiento en tiempo real;
• procesos de inspección e informes sin papel;
• capturar pruebas fotográficas en la aplicación;
• almacenar un número ilimitado de datos de mantenimiento en una nube; y
• cree sus propias plantillas de mantenimiento o personalícelas según las necesidades de su empresa.