Publicado 30 nov 2020
O que é inspeção visual?
A inspeção visual é um método de verificar a aparência visual geral ou defeitos visuais localizados de um produto a olho nu. O pessoal de segurança e garantia de qualidade em diferentes setores realiza inspeções visuais para cumprir os regulamentos de segurança e padrões de qualidade. Nas instalações de manufatura, as inspeções visuais regulares garantem a conformidade com os requisitos de design do produto e aumentam a satisfação do cliente.
Formulário de relatório de inspeção visual
Um formulário de relatório de inspeção visual é preenchido por inspetores de garantia de qualidade para documentar as decisões de aprovação/reprovação em produtos inspecionados visualmente com base em critérios de defeito definidos. Este formulário de relatório de inspeção visual personalizável pode ser usado como um aplicativo de lista de verificação pronto para dispositivos móveis para acessar facilmente imagens de referência e identificar defeitos visuais. Os inspetores de qualidade devem usar esta lista de verificação para:
- Indicar o ID do produto e a localização
- Capturar evidências fotográficas de produtos e/ou defeitos
- Determinar as decisões de aprovação/reprovação com base em uma imagem de referência
- Identificar defeitos visuais com base em critérios de defeito
- Completar a inspeção visual com uma assinatura digital
Como realizar inspeções visuais com eficácia
A inspeção visual é um dos métodos de garantia de qualidade mais fáceis e econômicos, e sua aplicação varia de acordo com a indústria. Os inspetores de garantia de qualidade costumam apresentar resultados de inspeção visual inconsistentes porque não entendem completamente as especificações de defeitos ou não têm referências para comparar o produto. Aqui estão 5 etapas simples para realizar inspeções visuais com eficácia:
Inspeção visual etapa 1: Definir claramente os critérios de defeito
Os principais interessados, como engenheiros de qualidade, equipe de produção e clientes, devem chegar a um consenso sobre as especificações de defeitos. Critérios de defeito claramente definidos permitem que os inspetores tomem decisões de aprovação/reprovação para produtos com precisão. Documente os defeitos com fotos de exemplo e descrições técnicas para inspeções visuais diárias no chão de fábrica.
Inspeção visual etapa 2: Padronizar o desempenho da inspeção
Os gerentes de qualidade devem avaliar regularmente o desempenho do processo de inspeção atual para confirmar a consistência das decisões de aprovação/reprovação dos inspetores. Determine o quão bem as decisões dos inspetores correspondem aos critérios de defeito estabelecidos para padronizar o desempenho da inspeção visual na organização. Ocasionalmente, os inspetores interpretam mal o padrão quando não possuem representações visuais dos defeitos durante as inspeções visuais.
Inspeção visual etapa 3: Analisar defeitos visuais
Quando as decisões dos inspetores sobre os mesmos produtos contradizem as inspeções visuais, resolva o problema analisando os defeitos visuais mais significativos. Avalie o custo da qualidade por frequência e contagem de defeitos para identificar qual tipo de defeito tem o maior impacto nas operações diárias. Os gerentes de qualidade também devem considerar o custo, o tempo de reparo e a importância para o cliente de criar e implementar planos de ação eficazes.
Inspeção visual etapa 4: Comunicar medidas de melhoria
Depois de resolver os problemas de defeitos visuais específicos, reavalie o desempenho da inspeção para afirmar o acordo geral entre as decisões dos inspetores e definir os padrões. Transmita objetivamente os resultados a todo o pessoal de segurança e qualidade para responsabilidade e responsabilidade pelos esforços de melhoria contínua.
Inspeção visual etapa 5: Usar listas de verificação prontas para celular
Os inspetores e gerentes de qualidade devem usar listas de verificação de inspeção visual prontas para dispositivos móveis para aumentar o rendimento geral de produtos de qualidade em mais de 200%. Quando os inspetores podem acessar os critérios de defeito a qualquer hora, em qualquer lugar e capturar evidências fotográficas de defeitos visuais, a precisão das decisões de aprovação/reprovação pode ser melhorada radicalmente. Quando os gerentes de qualidade ganham visibilidade por meio de dados em tempo real e percepções acionáveis, decisões de negócios mais inteligentes podem ser tomadas e a excelência operacional pode ser alcançada.
Aplicativo de inspeção visual
O iAuditor, o aplicativo de lista de verificação de inspeção mais poderoso do mundo, pode ajudar a identificar facilmente defeitos visuais, padronizar o desempenho da inspeção visual e aumentar o rendimento geral de produtos de qualidade. Com o iAuditor, você pode:
- Criar listas de verificação de inspeção visual para dispositivos móveis
- Tirar fotos e adicionar anotações no aplicativo
- Gerar e compartilhar relatórios de inspeção visual automaticamente para os membros da organização. Visualizar o relatório de amostra.
- Gain real-time data with iAuditor Analytics
- Use for free with small teams. Unlimited reports and storage for premium accounts. Compare pricing plans.
Listas de verificação de inspeção visual
Lista de verificação de inspeção de chegada
Uma lista de verificação de inspeção de entrada é usada pelo pessoal de garantia de qualidade para validar a qualidade das matérias-primas adquiridas com base nos critérios de aceitação definidos. Esta lista de verificação de inspeção de entrada foi projetada para tornar mais fácil para os inspetores de qualidade determinar os resultados da inspeção e as ações necessárias com base no sistema de marcação de identificação. Use esta lista de verificação pronta para celular para realizar facilmente o seguinte:
- Especificar o número do pedido de compra, descrição do material e quantidade
- Capturar e armazenar fotos ilimitadas de defeitos ou materiais marcados
- Enviar notificações em tempo real para inspeções de entrada programadas
- Atribuir ações para materiais aceitos, aceitos condicionalmente ou rejeitados
- Concluir a inspeção de entrada com assinaturas digitais
Lista de verificação de testes de aceitação em fábrica
Uma lista de verificação de teste de aceitação em fábrica (FAT) é usada por gerentes de qualidade para manter um projeto no caminho certo e dentro de seu orçamento, resolvendo não-conformidades de equipamentos antes do envio. Esta lista de verificação FAT foi projetada para tornar mais fácil para os gerentes de qualidade realizar testes de aceitação de fábrica nas instalações de manufatura e evitar atrasos nos projetos. Use o SafetyCulture (iAuditor) para realizar com eficiência o seguinte:
- Documentar o protocolo FAT completo/incompleto
- Capture evidências fotográficas de todo o procedimento FAT, incluindo identificação de perigos, inspeção de segurança e avaliação ergonômica
- Especificar os critérios de aceitação de aprovação/reprovação no FAT real
- Atribuir ações corretivas para não conformidades de equipamentos
- Validar o teste de aceitação de fábrica com assinaturas digitais do pessoal da FAT
Lista de verificação de inspeção de contêiner ISO
Uma lista de verificação de inspeção de contêiner ISO é usada para avaliar a integridade estrutural de contêineres intermodais e garantir o transporte seguro da carga. Use esta lista de verificação para seguir a técnica de 7 pontos na execução de inspeções de contêiner ISO, cumprir os regulamentos internacionais e evitar incêndios em contêineres. Os responsáveis pela segurança devem aproveitar o SafetyCulture (iAuditor) para realizar facilmente o seguinte:
- Capturar evidências fotográficas de danos, marcas ISO e placa CSC
- Inspecionar as portas, material rodante, piso, parede frontal, teto, lado esquerdo e direito do contêiner
- Enviar notificações em tempo real para inspeções de contêiner ISO programadas e auditorias de carga
- Atribuir ações para carga declarada incorretamente ou documentos de embarque inconsistentes
- Concluir a inspeção de contêiner ISO com assinaturas digitais
Lista de verificação de inspeção de estantes
Uma lista de verificação de inspeção de estantes tem como objetivo identificar exatamente quais componentes das estantes de armazém foram danificados usando o sistema de semáforos. Atribua instantaneamente ações corretivas para lidar com os riscos à saúde e segurança com o uso desta lista de verificação. O modelo é projetado para executar facilmente o seguinte:
- Especificar a localização das estantes danificadas
- Medir o nível de dano e risco com base no sistema de semáforos
- Atribuir ações com fotos com anotações e notas adicionais
- Fornecer recomendações para futuras inspeções
- Validar a inspeção com assinaturas digitais