Publicación 7 Jun 2023
¿Qué es una inspección visual?
La inspección visual es un método para comprobar la apariencia visual general o los defectos visuales localizados de un producto a simple vista. El personal de garantía de seguridad y calidad de diferentes industrias realiza inspecciones visuales para cumplir con las normas de seguridad y los estándares de calidad. En las instalaciones de fabricación, las inspecciones visuales periódicas garantizan la conformidad con los requisitos de diseño del producto y aumentan la satisfacción del cliente.
Formulario de informe de inspección visual
Los inspectores de garantía de calidad completan un formulario de informe de inspección visual para documentar las decisiones de aprobación/reprobación de los productos inspeccionados visualmente según los criterios de defectos establecidos. Este formulario de informe de inspección visual personalizable se puede utilizar como una aplicación de listas de control para dispositivos móviles para acceder fácilmente a imágenes de referencia e identificar defectos visuales. Los inspectores de calidad deben utilizar esta lista de control para:
- Indicar la identificación y la ubicación del producto
- Capturar evidencia fotográfica de productos y/o defectos.
- Determinar las decisiones de aceptación/reprobación en función de una imagen de referencia.
- Identificar defectos visuales basados en criterios de defectos.
- Completar la inspección visual con una firma digital.
En este artículo
- Cómo realizar una inspección visual de manera eficaz
- Aplicación de inspección visual
- Listas de control de inspección visual para dispositivos móviles
Cómo realizar una inspección visual de manera eficaz
La inspección visual es uno de los métodos de garantía de calidad más fáciles y rentables, y su aplicación varía según la industria. Los inspectores de control de calidad a menudo presentan resultados de inspección visual inconsistentes porque no comprenden completamente las especificaciones de los defectos o no tienen referencias para comparar el producto. Aquí hay 5 simples pasos para realizar un registro visual de manera efectiva:
Paso #1: definir claramente los criterios de defecto
Las partes interesadas clave, como ingenieros de calidad, personal de producción y clientes, deben llegar a un consenso sobre las especificaciones de defecto. Los criterios de defecto claramente definidos permiten a los inspectores tomar decisiones acertadas o incorrectas para los productos. Documente los defectos con fotografías de ejemplo y descripciones técnicas para la evaluación visual diaria en la zona de producción.
Paso #2: estandarizar el rendimiento de la inspección
Los gerentes de calidad deben evaluar periódicamente el rendimiento del proceso de inspección actual para confirmar la consistencia de las decisiones de los inspectores a la hora de aprobar o reprobar. Determine cómo coinciden las decisiones de los inspectores con los criterios de defectos establecidos para estandarizar el rendimiento de la inspección visual en la organización. Ocasionalmente, los inspectores malinterpretan el estándar cuando carecen de representaciones visuales de los defectos durante las inspecciones visuales.
Paso #3: analizar los defectos visuales
Cuando las decisiones de los inspectores sobre los mismos productos contradigan las inspecciones visuales, aborde el problema analizando los defectos visuales más importantes. Evalúe el coste de la calidad por frecuencia y recuento de defectos para identificar qué tipo de defecto tiene el mayor impacto en las operaciones diarias. Los gerentes de calidad también deben considerar el coste, el tiempo de reparación y la importancia para el cliente a la hora de crear e implementar planes de acción efectivos.
Paso #4: comunicar las medidas de mejora
Después de resolver problemas por defectos visuales específicos, reevalúe el rendimiento de la evaluación visual para afirmar el acuerdo general entre las decisiones de los inspectores y establecer estándares. Transmita objetivamente los resultados a todo el personal de seguridad y calidad para la responsabilidad y propiedad de los esfuerzos de mejora continua.
Paso #5: usar listas de control para dispositivos móviles
Los inspectores y gerentes de calidad deben usar listas de control de inspección visual para dispositivos móviles para aumentar el rendimiento general de productos de calidad en más del 200 %. Cuando los inspectores pueden acceder a los criterios de defectos en cualquier momento y en cualquier lugar y capturar evidencia fotográfica de defectos visuales, la precisión de las decisiones de aprobación/reprobación puede mejorar radicalmente. Cuando los gerentes de calidad obtienen visibilidad a través de datos en tiempo real y conocimientos prácticos, se pueden tomar decisiones comerciales más profundas para lograr la excelencia operativa.
Aplicación de inspección visual
SafetyCulture (antes iAuditor), la aplicación de listas de control de inspección más poderosa del mundo, puede ayudar a identificar fácilmente defectos visuales, estandarizar el rendimiento del registro visual y aumentar el desempeño general de productos de calidad. Con iAuditor, puede:
- Crear listas de control de inspección visual para dispositivos móviles.
- Hacer fotos y agregar anotaciones en la aplicación.
- Generar y compartir automáticamente informes de inspección visual con los miembros de la organización. Vista previa de informe de muestra.
- Obtener datos en tiempo real con iAuditor Analytics.
- Usar la aplicación gratis con equipos pequeños. Informes y almacenamiento ilimitados para cuentas premium. Compare los planes de precios.
Listas de control de inspección visual para dispositivos móviles
Lista de control de inspección entrante
El personal de control de calidad utiliza una lista de control de inspección entrante para validar la calidad de las materias primas compradas según los criterios de aceptación establecidos. Esta lista de control de inspección entrante se ha diseñado para facilitar que los inspectores de calidad determinen los resultados de la inspección y las acciones necesarias en función del sistema de etiquetado de identificación. Use esta lista de control para dispositivos móviles para realizar fácilmente lo siguiente:
- Especificar el número de compra del pedido, la descripción del material y la cantidad.
- Capturar y almacenar fotos ilimitadas de defectos o materiales etiquetados.
- Enviar notificaciones en tiempo real para inspecciones entrantes programadas.
- Asignar acciones para materiales aceptados, aceptados condicionalmente, o rechazados.
- Completar la inspección entrante con firmas digitales.
Lista de control de prueba de aceptación de fábrica
Los gerentes de calidad utilizan una lista de control de prueba de aceptación de fábrica (FAT, por sus siglas en inglés) para mantener un proyecto en marcha y dentro de su presupuesto al resolver las no conformidades del equipamiento antes de su envío. Esta lista de control FAT ha sido diseñada para facilitar a los gerentes de calidad la realización de pruebas de aceptación de fábrica en la planta de fabricación y evitar retrasos costosos en los proyectos. Utilice SafetyCulture (iAuditor) para realizar de manera eficiente lo siguiente:
- Documentar el protocolo FAT completo/incompleto
- Capturar evidencia fotográfica de todo el procedimiento FAT, incluida la identificación de peligros, la inspección de seguridad y la evaluación ergonómica.
- Especificar los criterios de aceptación de aprobado/ reprobado en la FAT real.
- Asignar acciones correctivas para no conformidades en los equipos.
- Validar la prueba de aceptación de fábrica con firmas digitales del personal de FAT.
Lista de control de inspección de contenedores ISO
Se utiliza una lista de control de inspección de contenedores ISO para evaluar la integridad estructural de los contenedores intermodales y garantizar el transporte seguro de la carga. Utilice esta lista de verificación para seguir la técnica de los 7 puntos al realizar inspecciones de contenedores ISO, cumplir con las regulaciones internacionales y prevenir incendios de contenedores. Los oficiales de seguridad deben aprovechar SafetyCulture (iAuditor) para realizar fácilmente lo siguiente:
- Capturar evidencia fotográfica de daños, marcas ISO y placa CSC.
- Inspeccionar las puertas, el chasis, el suelo, la pared frontal, el techo, los lados izquierdo y derecho del contenedor.
- Enviar notificaciones en tiempo real para inspecciones programadas de contenedores ISO y auditorías de carga.
- Asignar acciones para carga declarada erróneamente o documentos de envío inconsistentes.
- Completar la inspección del contenedor ISO con firmas digitales.
Lista de control de inspección de estanterías
Una lista de control de inspección de estanterías tiene como objetivo identificar exactamente qué componentes de las estanterías del almacén están dañados utilizando el sistema de semáforo. Asigne instantáneamente acciones correctivas para abordar los riesgos de salud y seguridad con el uso de esta lista de control. La plantilla está diseñada para realizar fácilmente lo siguiente:
- Especificar la ubicación de las estanterías dañadas.
- Medir el nivel de daño y riesgo según el sistema de semáforo.
- Asignar acciones con fotos anotadas y notas adicionales.
- Proporcionar recomendaciones para inspecciones futuras.
- Validar la inspección con firmas digitales
