Ce que tout le monde devrait savoir sur le DMADV

Les étapes de DMADV sont similaires à celles de la méthode plus connue de DMAIC mais ils présentent des différences frappantes les uns par rapport aux autres. Le DMADV se concentre sur la conception de produits ou de services à partir de zéro, tandis que DMAIC est utilisé pour améliorer les produits ou services existants. Lorsqu’il est utilisé correctement, le processus DMADV peut conduire à des améliorations significatives de la qualité du produit.

Qu’est-ce que DMADV dans la gestion de la qualité ?

Le DMADV dans le cadre de la gestion de la qualité est utilisé pour créer de nouveaux produits ou services ou pour améliorer ceux qui existent déjà. Il s’agit d’un Six Sigma est une approche souvent utilisée en conjonction avec d’autres outils de gestion de la qualité, tels que Kaizen et Lean.

L’approche DMADV peut être utilisée pour aborder une variété de tâches de gestion et d’amélioration de la qualité, telles que l’amélioration de la conception d’un produit et la réduction de ses coûts.. Il s’agit d’une approche flexible qui peut être adaptée aux besoins spécifiques d’un projet. Lorsqu’il est utilisé de la bonne manière, il peut contribuer à garantir qu’un projet est achevé dans les délais et dans le respect du budget.

Pourquoi l’utiliser ?

L’objectif du DMADV est de réduire le risque d’erreurs et de défauts dans le processus de fabrication. Pour ce faire, on utilise divers outils et techniques, notamment la fabrication lean et d’autres méthodes, pour s’assurer que les produits sont conçus correctement dès le départ.

DMADV peut être utilisé pour créer à la fois des produits tangibles (comme une nouvelle voiture ou un ordinateur) et des produits intangibles (comme un nouveau système ou processus).

Quels sont ses avantages et ses inconvénients ?

Comme les autres méthodes, le DMADV a aussi sa part d’avantages et d’inconvénients. Voici une liste simple de ses avantages et inconvénients.

Avantages de DMADV

• Il stimule les ventes et les bénéfices.
• Il garantit la satisfaction du client en donnant la priorité à ses besoins.
• Elle diminue le taux de défauts des produits.

Inconvénients du DMADV

• La formation peut prendre beaucoup de temps.
• Sa mise en œuvre peut être assez coûteuse.
• Il se concentre uniquement sur l’innovation et la créativité, ce qui n’est pas idéal pour les processus répétitifs.

Quand faut-il l’utiliser ?

Le processus DMADV est essentiel lors du lancement ou de la refonte d’un processus pour s’assurer qu’il atteint les niveaux de performance nécessaires dès le départ. En outre, ce processus est essentiel lorsqu’on souhaite améliorer un produit ou un processus existant, par opposition à l’apport de corrections continues au processus actuel.

En tant que stratégie de gestion des processus, le succès de DMADV réside dans sa compréhension des exigences des clients et des attributs CTQ (Critical to Quality), qui sont souvent exprimés de manière qualitative.

Stratégies

Il existe de nombreuses façons d’aborder le développement de produits, et l’une des méthodes les plus populaires et les plus efficaces est le DMADV. Vous trouverez ci-dessous quelques stratégies suivies par DMADV :

• Favorise l’efficacité et l’efficience des processus
• Améliore la mise en œuvre de la méthodologie Six Sigma
• L’absence de conception fixe permet d’innover.
• Prioriser les besoins des clients pour développer des produits et des services
• Analyser et évaluer la conception des produits et des services fournis
• Étudie les résultats de l’étude pour maintenir la performance

Étapes de la mise en œuvre du DMADV

Le DMADV fournit un processus systématique pour développer efficacement de nouveaux services grâce à son acronyme : Définir, Mesurer, Analyser, Designer et Vérifier. En suivant ces étapes, vous pouvez vous assurer que votre processus de développement de produits est complet et efficace. Les étapes sont les suivantes :

1. Définir – La première étape consiste à définir les objectifs du projet. C’est là que vous devez identifier les besoins de votre client et vous fixer comme objectif de les atteindre.
2. Mesurer – Il s’agit ensuite de mesurer le flux de processus ou le produit actuel pour voir où des améliorations peuvent être apportées. Vous devez mesurer l’état actuel du projet. Quelles sont les contraintes et les limites actuelles ?
3. Analyser – Une fois que vous avez compris l’état actuel du projet, vous pouvez commencer à analyser les solutions possibles.
4. Designer – C’est à cette étape que la créativité et l’innovation de votre équipe vont briller. Dans cette étape, vous déterminerez la meilleure façon de répondre aux besoins de vos clients tout en remplissant les objectifs de votre entreprise.
5. Vérifier – Cette étape vous permet de vérifier si la conception est acceptable pour les clients. Pour ce faire, on exécute une simulation et on compare les résultats à la dernière pour s’assurer que les améliorations ont été apportées.

Exemples

La méthode DMADV est largement utilisée dans diverses industries en raison de son efficacité et de son efficience. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples d’utilisation dans les industries :

• Concevoir un nouveau contenant ou une nouvelle boîte pour un produit.
• Améliorer ou développer le design d’un emballage existant pour le rendre unique pour les clients.
• Créer des produits de haute qualité pour éviter les défauts qui peuvent nuire aux clients ou causer leur mort.
• Concevoir un plan concernant le personnel ou l’équipe requis pour chaque équipe ainsi que le délai de réponse aux clients.

Implémenter DMADV en utilisant SafetyCulture (anciennement iAuditor)