Modèle de diagramme SIPOC (FIPEC)

Documentez et partagez vos processus d’affaires avec le personnel afin de garantir une conformité constante.

Qu’est-ce que le SIPOC ?

Le SIPOC est un outil utilisé par les gestionnaires de processus d’affaires pour illustrer le processus de bout en bout de fonctions et d’opérations d’affaires spécifiques. Les diagrammes SIPOC peuvent être utilisés pour donner aux nouveaux membres de l’équipe un aperçu général des procédures opérationnelles standard (POS), pour rafraîchir ou mettre à jour les connaissances du personnel en matière de processus, ou pour servir de référence lors de séances de remue-méninges pour formuler de nouveaux processus ou améliorer les processus existants.

Qu’est-ce qu’un modèle SIPOC ?

Un modèle SIPOC est utilisé par les gestionnaires de processus lors de la création d’un plan ou d’un diagramme SIPOC. Il contient 5 sections pour chaque aspect : Fournisseur, Entrée, Processus, Sortie et Client. Les modèles SIPOC aident les gestionnaires de processus à rédiger facilement des plans SIPOC pour décrire les processus d’affaires internes ou externes.

Définition du SIPOC

Les diagrammes SIPOC sont des outils commerciaux polyvalents qui peuvent être utilisés par pratiquement tout type d’opération. Afin de fournir un aperçu simple mais suffisant d’un processus d’entreprise, le SIPOC divise les éléments d’un SOP en cinq catégories :

  • Le fournisseur

    Le premier élément du diagramme SIPOC, le fournisseur, fait référence à une entité interne ou externe qui initie le travail par le biais de demandes, agissant effectivement comme un fournisseur d’éléments à résoudre, tels que des bons de travail. Dans le contexte d’un restaurant, le fournisseur peut être le client qui fournit au personnel les commandes à traiter.

  • Entrée

    L’entrée fait référence aux demandes ou aux ordres de travail fournis par le fournisseur. Dans le contexte des opérations de restauration, un exemple d’entrée externe serait la commande de nourriture d’un client. Le chef cuisinier qui demande une aide culinaire au sous-chef est considéré comme un apport interne.

  • Processus

    Le processus fait référence aux procédures standard utilisées par la main-d’œuvre pour répondre à la demande fournie par le fournisseur. Dans un restaurant, le processus peut faire référence au chef cuisinier qui prépare et cuit un plat en réponse à la commande (entrée) du client (fournisseur).

  • Sortie

    La sortie est le résultat final après que l’entrée du fournisseur ait subi le processus standard. Dans un restaurant, un exemple de sortie peut être un plat terminé, prêt à être servi au client.

  • Client

    Le client est l’individu ou l’entité qui reçoit et bénéficie de la production. Dans le contexte d’un restaurant, les clients sont à la fois le fournisseur de l’entrée lorsqu’ils passent leur commande et le client lorsqu’ils reçoivent et consomment le plat qu’ils ont commandé.

Conseils pour créer votre propre diagramme SIPOC

Un diagramme SIPOC, lorsqu’il est bien réalisé, peut aider les entreprises de toute nature à normaliser les processus externes et internes. Cela permet aux travailleurs de gagner en efficacité en excluant toutes les étapes inutiles et en se concentrant uniquement sur l’essentiel. Voici quelques conseils pour créer votre propre diagramme SIPOC :

  • Identifiez d’abord le processus

    Bien que le processus soit la troisième colonne du modèle SIPOC, il est important d’identifier ces opérations en premier lieu, car elles définissent la fonction principale et l’objectif de votre entreprise. En définissant clairement votre processus d’entreprise, vous serez en mesure de déterminer ce dont le processus a besoin pour être fonctionnel, par exemple les fournisseurs et les entrées, ce qu’un processus réussi produit, par exemple les résultats, et à qui les résultats profitent, par exemple les clients.

  • Impliquez toute l’équipe lors du brainstorming

    Remplir un modèle SIPOC est un effort interfonctionnel. Il est préférable d’inclure toutes les personnes impliquées dans le processus, ou au moins un représentant de chaque département, lors des sessions de brainstorming du SIPOC. Cela permet de gagner du temps, car le fait de limiter la planification du SIPOC au personnel de la haute direction peut limiter la vision, et nécessiter des révisions lorsque les travailleurs identifient les défauts, les redondances et les inefficacités du plan SIPOC proposé.

  • Limitez les inscriptions à sept (7) par colonne.

    Les diagrammes SIPOC sont destinés à fournir une vue d’ensemble d’un processus commercial de bout en bout, et non à servir de manuel exhaustif. Ajouter trop d’entrées par colonne ou inclure trop de détails va à l’encontre du but recherché, car les travailleurs risquent de se perdre dans les détails et les spécificités au lieu de se concentrer sur une vue d’ensemble.

Équipe de rédaction de SafetyCulture Team
Article par

Équipe de rédaction de SafetyCulture Team

À propos des auteurs

L’équipe de rédaction de contenu SafetyCulture fournit des informations de qualité faciles à comprendre pour aider les lecteurs à appréhender des sujets complexes et à améliorer la sécurité et la qualité sur le lieu de travail. Notre équipe de rédacteurs est expérimentée dans la rédaction d’articles pour des domaines variés tels que la sécurité, la qualité, la santé et la conformité.

Découvrez plus de modèles

Modèle DMAIC
Un modèle DMAIC est utilisé par les praticiens Six Sigma pour exécuter la méthodologie DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler) en tant qu’analyse des causes profondes pour aider à identifier les améliorations de processus. Ce modèle a été conçu pour effectuer les opérations suivantes : Définir les objectifs du projet et dresser la liste des éléments à fournir par le client ; Mesurer la performance actuelle du processus pour quantifier le problème ; Analyser jusqu’à ce que la cause fondamentale ait été identifiée ; Améliorer la conception, le système et/ou le processus avec des solutions évaluées et réévaluées ; et Contrôler et surveiller le système en place.
Modèle de rapport Kaizen
Ce modèle de rapport kaizen est utilisé pour suivre l’amélioration continue sur le lieu de travail. Il est utilisé pour identifier la cause profonde du problème (y compris les 8 gaspillages) et optimiser le processus d’entreprise pour une compétitivité globale.
Liste de contrôle de l'audit 5S
Cette liste de contrôle de l’audit 5S est un outil utilisé par les superviseurs de secteur ou les directeurs d’usine pour effectuer des audits mensuels ou trimestriels. Utilisez cette liste de contrôle pour vous assurer que les principes des 5S et les normes établies sont suivis et mis en œuvre par les travailleurs.
Modèle d'AMDE
Un modèle d’AMDE vise à identifier les problèmes potentiels d’un processus, d’un produit ou d’une conception et à prévenir leurs effets négatifs sur les clients. Contrôlez la mise en œuvre et l’efficacité des actions correctives à l’aide de ce modèle. Permettez à votre équipe de décrire facilement la fonction du processus, d’identifier le mécanisme de défaillance et de déterminer l’IPR. Créez et complétez les actions correctives et validez l’AMDE avec des signatures numériques.
8 listes de contrôle des déchets
Une liste de contrôle des 8 déchets est utilisée par les superviseurs de secteur pour identifier l’un des 8 déchets (sur la base de 7 déchets avec le talent non utilisé comme 8ème déchet) et les éliminer sur le lieu de travail. Cette liste de contrôle intuitive des 8 gaspillages comprend les causes potentielles de chaque gaspillage, comme l’attente trop longue d’informations, de matériaux et d’équipements ou les étapes du processus qui n’apportent pas de valeur ajoutée au client.
Liste de contrôle rapport A3
Ce modèle de rapport A3 peut être utilisé pour identifier, analyser et résoudre des problèmes complexes dans un contexte professionnel. Il est généralement utilisé par les gestionnaires et les superviseurs qui cherchent à éliminer les problèmes, les inefficacités et les ambiguïtés dans les opérations commerciales afin de maximiser la productivité.