¿Qué es una inspección visual?
La inspección visual es un método para comprobar la apariencia visual general o los defectos visuales localizados de un producto a simple vista. El personal de garantía de seguridad y calidad de diferentes industrias realiza inspecciones visuales para cumplir con las normas de seguridad y los estándares de calidad. En las instalaciones de fabricación, las inspecciones visuales periódicas garantizan la conformidad con los requisitos de diseño del producto y aumentan la satisfacción del cliente.
Cómo realizar una inspección visual de manera eficaz
La inspección visual es uno de los métodos de garantía de calidad más fáciles y rentables, y su aplicación varía según la industria. Los inspectores de control de calidad a menudo presentan resultados de inspección visual inconsistentes porque no comprenden completamente las especificaciones de los defectos o no tienen referencias para comparar el producto. Aquí hay 5 simples pasos para realizar un registro visual de manera efectiva:
Paso #1: definir claramente los criterios de defecto
Las partes interesadas clave, como ingenieros de calidad, personal de producción y clientes, deben llegar a un consenso sobre las especificaciones de defecto. Los criterios de defecto claramente definidos permiten a los inspectores tomar decisiones acertadas o incorrectas para los productos. Documente los defectos con fotografías de ejemplo y descripciones técnicas para la evaluación visual diaria en la zona de producción.
Paso #2: estandarizar el rendimiento de la inspección
Los gerentes de calidad deben evaluar periódicamente el rendimiento del proceso de inspección actual para confirmar la consistencia de las decisiones de los inspectores a la hora de aprobar o reprobar. Determine cómo coinciden las decisiones de los inspectores con los criterios de defectos establecidos para estandarizar el rendimiento de la inspección visual en la organización. Ocasionalmente, los inspectores malinterpretan el estándar cuando carecen de representaciones visuales de los defectos durante las inspecciones visuales.
Paso #3: analizar los defectos visuales
Cuando las decisiones de los inspectores sobre los mismos productos contradigan las inspecciones visuales, aborde el problema analizando los defectos visuales más importantes. Evalúe el coste de la calidad por frecuencia y recuento de defectos para identificar qué tipo de defecto tiene el mayor impacto en las operaciones diarias. Los gerentes de calidad también deben considerar el coste, el tiempo de reparación y la importancia para el cliente a la hora de crear e implementar planes de acción efectivos.
Paso #4: comunicar las medidas de mejora
Después de resolver problemas por defectos visuales específicos, reevalúe el rendimiento de la evaluación visual para afirmar el acuerdo general entre las decisiones de los inspectores y establecer estándares. Transmita objetivamente los resultados a todo el personal de seguridad y calidad para la responsabilidad y propiedad de los esfuerzos de mejora continua.
Paso #5: usar listas de control para dispositivos móviles
Los inspectores y gerentes de calidad deben usar listas de control de inspección visual para dispositivos móviles para aumentar el rendimiento general de productos de calidad en más del 200 %. Cuando los inspectores pueden acceder a los criterios de defectos en cualquier momento y en cualquier lugar y capturar evidencia fotográfica de defectos visuales, la precisión de las decisiones de aprobación/reprobación puede mejorar radicalmente. Cuando los gerentes de calidad obtienen visibilidad a través de datos en tiempo real y conocimientos prácticos, se pueden tomar decisiones comerciales más profundas para lograr la excelencia operativa.
Preguntas frecuentes sobre la inspección visual.
¿Qué se requiere para la inspección visual?
¿Qué se debe buscar durante una inspección visual?
¿Por qué utilizar una lista de verificación para inspecciones visuales?
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