Procédure de consignation : les bonnes pratiques de verrouillage et d'étiquetage

Avantages d’une procédure de consignation

Voici quelques avantages clés de la mise en œuvre des procédures de verrouillage :

• Prévention des accidents et des blessures – Les procédures LOTO permettent d’isoler les sources d’énergie et de garantir l’arrêt correct de l’équipement avant les travaux de maintenance ou d’entretien. Il aide à prévenir les démarrages accidentels, les libérations d’énergie stockée et d’autres dangers potentiels, réduisant ainsi le risque d’accidents et de blessures pour les employés.
• Protège la vie des travailleurs – Ils contrôlent efficacement les substances dangereuses, évitant les décès et les blessures telles que les chocs électriques, les amputations, les brûlures et d’autres incidents mettant en danger la vie des travailleurs.
• Conformité aux réglementations – Le respect des réglementations, telles que les normes de l ‘Occupational Safety and Health Administration (OSHA), permet aux entreprises d’éviter les pénalités et les répercussions juridiques tout en donnant la priorité à la sécurité et au bien-être de leurs employés.
• Amélioration de l’efficacité et de la productivité – Les procédures LOTO fournissent des directives claires et des processus standardisés qui rationalisent les opérations de maintenance, réduisent les temps d’arrêt et minimisent les dommages ou les dysfonctionnements des équipements.
• Amélioration de la communication et de la sensibilisation – Elle contribue à créer une culture de la sécurité en informant tout le monde des risques potentiels et des mesures de sécurité liées à un équipement ou à une machine spécifique.
• Encourage l’évaluation des risques et l’amélioration continue – Cette procédure permet d’identifier de manière proactive les domaines à améliorer dans la conception des équipements, les pratiques d’entretien et la formation des employés. En révisant et en améliorant régulièrement les procédures de déconnexion, les entreprises peuvent aborder les problèmes de sécurité de manière proactive et prévenir de futurs incidents.

Qui est responsable du programme de consignation ?

Chaque partie impliquée sur le lieu de travail a une responsabilité dans la procédure de consignation. Voici quelques-uns des rôles et responsabilités essentiels :

La gestion

• Élaborer, réviser et mettre à jour les politiques et procédures de verrouillage
• Identifier les employés, les machines, les équipements et les processus concernés
• Fournir l’équipement de protection individuelle (EPI), le matériel et les appareils nécessaires.
• Contrôler et mesurer la conformité du programme

Superviseurs

• Fournir aux employés des EPI, du matériel et des appareils, et veiller à ce qu’ils soient utilisés correctement.
• Élaborer des procédures spécifiques à l’équipement pour les machines, l’équipement et les processus
• Veiller à ce que seuls des employés dûment formés effectuent des opérations de maintenance ou des services liés à la déconnexion.
• Veiller à ce que les employés sous leur supervision respectent les procédures de verrouillage.

Personnes autorisées

• Suivre les procédures établies
• Signaler tout problème lié aux méthodes, à l’équipement ou au processus de déconnexion.

Quelles informations doivent être incluses dans une procédure de consignation et dans les instructions de travail ?

Une entreprise dispose généralement d’un programme de cadenassage pour assurer la sécurité générale. Toutefois, une procédure détaillée ou une instruction de travail doit décrire les étapes de la maîtrise des énergies dangereuses pour chaque machine ou équipement spécifique. La procédure écrite de cadenassage doit comprendre les spécifications suivantes :

• La machine, l’équipement ou le processus particulier requis pour le processus d’arrêt et d’isolation
• L’énergie dangereuse présente et le dispositif d’isolation ou de mise hors tension de l’énergie nécessaire pour la contrôler.
• les endroits où des dispositifs de verrouillage sont nécessaires et les procédures d’installation appropriées
• Les étapes de la gestion en toute sécurité de l’énergie stockée ou résiduelle comprennent l’arrêt, l’isolation, le blocage, la sécurisation et le délestage.
• Le processus de mise en place et de retrait des dispositifs de cadenassage
• Différentes méthodes de vérification de l’isolement
• Méthodes de communication concernant le lock-out et le rétablissement des services

Les procédures et les instructions de travail peuvent inclure des aides visuelles et des descriptions des étapes à suivre pour une meilleure compréhension.

10 étapes pour réaliser les procédures LOTO

La procédure de verrouillage/étiquetage doit comprendre les étapes essentielles suivantes :

Étape 1 : Déterminer la procédure appropriée

Trouvez la procédure de déconnexion appropriée pour la machine ou l’équipement, et vérifiez si elle est conservée dans un classeur ou une base de données accessible aux travailleurs. Le processus doit inclure des détails spécifiques sur l’équipement et offrir des instructions étape par étape pour arrêter et redémarrer l’équipement en toute sécurité.

Étape 2 : Se préparer à la fermeture

Avant d’entamer les travaux, il est essentiel de procéder à un examen complet de tous les éléments de la procédure. Il s’agit notamment d’identifier le personnel et l’équipement nécessaires à l’arrêt et de former de manière adéquate tous les employés participants. La formation doit porter sur les différents aspects de l’arrêt, notamment sur les points suivants.

• Risques liés à l’énergie des équipements
• Méthodes ou moyens de contrôle de l’énergie
• Quantité et type d’énergie

Étape 3 : Informer tous les employés concernés

Tous les employés susceptibles d’être concernés doivent être informés de la maintenance à venir. Il doit indiquer la date et l’heure des travaux, l’équipement concerné et la durée estimée de la maintenance.

Veillez à ce qu’ils connaissent les processus alternatifs à utiliser pendant la maintenance. En outre, indiquez le nom de la personne responsable de la procédure de déconnexion et les coordonnées de la personne à contacter en cas de questions supplémentaires.

Étape 4 : Arrêt de l’équipement

Il est essentiel de suivre les instructions de la procédure LOTO car de nombreuses machines et équipements ont des processus d’arrêt complexes. Assurez-vous que toutes les pièces mobiles, telles que les volants, les engrenages et les broches, ont cessé de bouger. Vérifiez que toutes les commandes sont en position d’arrêt.

Étape 5 : Isoler l’équipement

Lors de l’arrêt d’un équipement ou d’une machine, il est essentiel de l’isoler de toute source d’énergie. Vous pouvez le faire en coupant toutes les sources d’alimentation de la machine ou de l’équipement et en éteignant les disjoncteurs. L’arrêt des sources d’énergie comprend

• Produits chimiques
• Électricité
• Hydraulique
• Mécanique
• Pneumatique
• Thermique

Les détails de cette étape varient selon le type de machine ou d’équipement, mais la procédure LOTO doit inclure des informations sur les sources d’énergie à prendre en compte. Il est important de neutraliser chaque source d’énergie aux endroits appropriés et de bloquer les parties mobiles pour éviter les erreurs.

Étape 6 : Ajouter les serrures individuelles

Attachez la procédure de consignation désignée aux sources d’énergie pour chaque membre de l’équipe concerné. Sécurisez les sources d’énergie à l’aide de verrous et apposez des étiquettes si nécessaire.

• Contrôles des machines
• Conduites de pression
• Interrupteurs de démarrage
• Pièces suspendues

Chaque étiquette doit comporter des informations spécifiques, telles que la date et l’heure du marquage, la raison du verrouillage et des informations personnelles relatives à l’auteur de l’étiquette.

Étape 7 : Vérifier l’énergie stockée

Vérifiez que les zones suivantes ne contiennent pas d’énergie stockée ou résiduelle sur la machine ou l’équipement :

• Condensateurs
• Éléments de machine surélevés
• Systèmes hydrauliques
• Volants d’inertie rotatifs
• Ressorts

En outre, il est essentiel de vérifier la présence d’énergie stockée telle que la pression de l’air, du gaz, de la vapeur ou de l’eau.

Étape 8 : S’assurer que la machine ou l’équipement est isolé

Déconnecter toutes les sources d’énergie du système. Recherchez les sources manquantes en inspectant visuellement la zone. Tester l’équipement pour confirmer l’arrêt, par exemple en appuyant sur des boutons, en actionnant des interrupteurs, en testant des jauges ou en actionnant des commandes. Veillez toutefois à ce que la zone soit libre de tout autre personnel afin d’éviter toute interaction avec les dangers.

Étape 9 : Arrêter les commandes

Une fois le test terminé, ramenez les commandes en position d’arrêt ou en position neutre. La procédure de consignation et de déconnexion de l’équipement ou de la machine est ainsi achevée, ce qui vous permet de commencer à travailler sur l’entretien.

Étape 10 : Remettre l’équipement en état de marche

Débarrassez l’espace de tout ce qui n’est pas nécessaire et disposez correctement tous les composants opérationnels. Tous les employés doivent être en position de sécurité ou à l’extérieur de la zone désignée.

Vérifier que les commandes sont en position neutre. Retirez les dispositifs de verrouillage et d’étiquetage et remettez l’équipement ou la machine en marche. Comme le prévoit la procédure LOTO, il peut être nécessaire de mettre en marche certaines machines et certains équipements avant de retirer les dispositifs de verrouillage. Une fois les travaux terminés, informez tous les employés concernés que l’entretien est terminé et que la machine ou l’équipement est prêt à être utilisé.