HAZOP : HAZard and OPerability (analyse de risques et de sécurité de fonctionnement)

Dans cet article

• Quel est l'objectif de la méthode HAZOP ?
• Importance de l'analyse de risques HAZOP pour de multiples entreprises
• La différence entre la méthode HAZOP, l'évaluation des risques et l'analyse HAZID
• Étapes de la méthode HAZOP
• 4 phases d'analyse
• Comment SafetyCulture (iAuditor) peut vous aider
• SafetyCulture (iAuditor) pour la revue HAZOP

Quel est l’objectif de la méthode HAZOP ?

HAZOP, également connue sous le nom de méthode HAZOP ou d’analyse HAZOP, est une méthode d’analyse des risques liés aux processus (PHA) reconnue dans la norme OSHA de gestion de la sécurité des processus (PSM). C’est un moyen d’identifier, d’évaluer et de contrôler les dangers et les risques dans des processus complexes. La méthode concerne les produits chimiques très dangereux qui peuvent causer des blessures importantes aux employés et des dommages considérables aux biens et à la réputation de l’entreprise s’ils ne sont pas traités et manipulés correctement. La méthode HAZOP aide l’organisation à faire face aux :

• risques potentiels liés au fonctionnement de l’entreprise ;
• incidents passés qui ont pu avoir des conséquences catastrophiques ;
• facteurs contrôlés par l’homme ; et
• conséquences de l’échec des mesures de contrôle appliquées, y compris l’éventail des risques possibles pour la santé et la sécurité.

Importance de l’analyse de risques HAZOP pour de multiples entreprises

HAZOP est une approche d’évaluation des risques qui est devenue la norme industrielle de facto. Il s’agit d’une méthode très structurée d’analyse de tout écart possible pouvant survenir dans une usine complexe, notamment dans les industries chimique, pharmaceutique, pétrolière et gazière, nucléaire et minière. Il s’agit d’une tâche cruciale qui aide de multiples industries à :

• détecter de manière proactive les dangers et aider à formuler des mesures d’atténuation des risques à un stade précoce de la planification ou de la conception des projets ;
• être conscient des risques lors de la modification des processus actuels et voir comment des écarts peuvent se produire par rapport à l’intention de conception
• étudier comment l’usine ou les systèmes s’écartent des objectifs de l’entreprise et créent un risque pour le personnel et l’exploitation.

La différence entre la méthode HAZOP, l’évaluation des risques et l’analyse HAZID

Si les évaluations des risques, HAZID et HAZOP visent toutes à analyser les risques pour la sécurité sur le lieu de travail, il existe des différences.

HAZOP	La méthode HAZOP est potentiellement plus longue car elle implique l’examen rigoureux de processus complexes nouvellement conçus ou déjà établis afin de connaître les risques potentiels et les déviations par rapport à l’intention de conception initiale.
	Modèle HAZOP Vous pouvez utiliser ce modèle HAZOP lorsque vous êtes en train d’identifier les risques dans la conception, la procédure ou l’opération. En utilisant ce modèle HAZOP pour effectuer une analyse HAZOP de vos processus, vous pouvez : identifier plusieurs scénarios ou déviations à étudier ; déterminer les points critiques de sécurité et d’amélioration de vos plans, systèmes ou processus attribuer immédiatement des actions pour les risques urgents et notifier la bonne personne en temps réel.
Évaluation des risques	L’évaluation des risques est le terme utilisé pour désigner le processus consistant à identifier les risques, à déterminer la gravité de leur impact et à proposer des contrôles pour éliminer ou atténuer les risques identifiés.
	Modèle d’évaluation des risques Pour identifier les dangers et déterminer leur niveau de risque, utilisez ce modèle d’évaluation des risques pour enregistrer les résultats et fournir quelques détails sur les mesures de contrôle les plus applicables qui peuvent être utilisées pour atténuer ou éliminer les risques découverts lors des évaluations des risques.
HAZID	HAZID (Hazard Identification) est le processus d’identification proactive des dangers qui peuvent affecter les personnes, les biens et l’environnement dès les premières étapes d’un projet.
	Modèle d’identification des dangers Ce modèle d’identification des dangers est utilisé pour identifier et documenter facilement les sources potentielles de blessures ou de dommages liés à l’exécution d’une tâche dans une zone de travail spécifique. Il permet de mettre en œuvre des mesures correctives adéquates pour garantir la santé et la sécurité de tous les employés.

Étapes de la méthode HAZOP

Comme HAZOP entreprend l’examen minutieux des processus complexes impliqués dans la manipulation et le traitement des produits chimiques et des matériaux qui peuvent potentiellement nuire aux employés et aux parties prenantes s’ils ne sont pas correctement contenus et manipulés, il est important de suivre les étapes suivantes :

1. Constituer une équipe HAZOP

Créez une équipe HAZOP multidisciplinaire composée d’un chef d’équipe et de membres capables de collaborer et d’apporter des perspectives différentes en fonction de leurs domaines d’expertise pour réaliser les sources de risques et les déviations possibles par rapport à la conception. Les membres de l’équipe HAZOP peuvent être, par exemple, des ingénieurs de conception, des personnes qui connaissent bien les opérations et des professionnels de la sécurité.

2. Identifier les processus, les nœuds P&ID et HAZOP.

Lorsqu’on commence une étude HAZOP, il est important d’identifier les processus en cours, de se familiariser avec le diagramme de processus/de tuyauterie et d’instrumentation (P&ID) et de connaître tous les nœuds.

Les P&ID sont des dessins ou des diagrammes qui fournissent une représentation visuelle des processus, des équipements et des contrôles interconnectés dans l’usine physique. Les nœuds HAZOP sont des sections de l’ensemble du processus où des changements se produisent et ils doivent être examinés en même temps que les fiches de données de sécurité (FDS) afin que les paramètres puissent être définis et que les déviations soient identifiées.

Modèle de fiche de données de sécurité

Utilisez ce modèle de FDS pour identifier les propriétés des produits chimiques et autres matériaux qui peuvent présenter des risques pour l’équipe. Les FDS complétées dans SafetyCulture (anciennement iAuditor) peuvent être facilement retrouvées lors des revues HAZOP.

3. Définir les paramètres, déterminer les dérives et choisir les mots-guides

Définir les paramètres ou les limites d’exploitation sûres pendant l’examen des nœuds afin de pouvoir déterminer les dérives potentielles et sélectionner les mots-guides.

Exemples de mots-guides HAZOP couramment utilisés :

• Ne pas faire
• Plus
• Moins
• Haute
• Basse

Grâce à l’utilisation de mots-guides, les dangers peuvent être clairement identifiés, car il s’agit des écarts qui vont au-delà des paramètres acceptables ou des limites de fonctionnement sûres.

4. Contrôler les dérives et établir un suivi de la sécurité

Une fois les dangers identifiés, les stratégies correspondantes d’atténuation ou d’élimination des dangers doivent être appliquées pour maintenir la sécurité du lieu de travail. Dans le cas des processus et de la production en cours, il convient également de mettre en place un suivi pour s’assurer que les mesures de protection sont toujours efficaces et que les procédures de sécurité sont respectées.

Le suivi n’est efficace que s’il est effectivement effectué régulièrement. Avec SafetyCulture (iAuditor) comme application mobile de surveillance de la sécurité, vous pouvez vous assurer que des contrôles et des audits de sécurité sont effectués régulièrement grâce à des inspections programmées et des notifications automatisées. Les administrateurs peuvent programmer et assigner des inspections et être informés si les inspections sont effectivement effectuées à temps et de manière régulière. Inscrivez-vous gratuitement ici.

Une autre mesure de protection consiste à automatiser la surveillance de la sécurité au moyen de capteurs. Les capteurs peuvent déclencher des notifications automatiques à l’intention du personnel concerné lorsque les paramètres de sécurité sont dépassés en temps réel.

5. Communiquer les résultats de l’étude HAZOP et améliorer les processus

Les résultats de l’analyse HAZOP peuvent être utilisés pour améliorer la sécurité au sein de l’usine et les améliorations des pratiques et des processus de sécurité doivent être communiquées aux employés, le cas échéant.

Une approche efficace de la formation permettra également d’accélérer la mise en œuvre des changements et de renforcer la sécurité à tous les niveaux.

Le processus HAZOP est rigoureux et peut prendre beaucoup de temps et de ressources pour être mené à bien, mais en suivant les étapes HAZOP et en utilisant des outils qui peuvent aider à accélérer le processus sans compromettre la qualité du processus et de son résultat, le processus HAZOP peut être efficacement mené et achevé plus rapidement et le lieu de travail peut être rendu plus sûr et plus efficace.

4 phases d’analyse

Une analyse HAZOP est menée par une équipe pluridisciplinaire expérimentée afin d’examiner en profondeur un processus planifié ou existant. Elle permet d’identifier et d’évaluer les risques qui peuvent mettre en danger les personnes ou entraver le bon fonctionnement de l’entreprise. Une analyse HAZOP se déroule en quatre phases, comme suit :

Phase de définition

La phase de définition commence généralement par la sélection préliminaire des membres de l’équipe d’évaluation des risques. Après avoir constitué l’équipe, les membres doivent définir clairement leurs responsabilités et identifier leur objectif et la portée de l’évaluation, y compris les limites de l’étude, les interfaces clés et les hypothèses.

Phase de préparation

Pendant la phase de préparation, l’équipe doit identifier et localiser les données et les informations nécessaires à la planification de l’étude. Ils doivent préparer le calendrier, les échéances et le modèle d’enregistrement des résultats de l’étude.

Phase d’examen

La phase d’examen commence par l’identification de tous les éléments, tels que les parties ou les étapes du système ou du processus à examiner. L’équipe doit classer les écarts à l’aide de mots-guides sur chaque élément et identifier les conséquences et les causes des problèmes. Ils doivent établir des mécanismes de protection, de détection et de soutien.

Phase de documentation et de suivi

La phase de documentation et de suivi utilise des modèles HAZOP pour finaliser les rapports de sortie. Elle implique l’examen des examens enregistrés, le suivi des plans d’action mis en œuvre et la réétude de toute partie du système si nécessaire avant de signer la documentation.

Comment SafetyCulture (iAuditor) peut vous aider

L’identification des dangers et des déviations dans les environnements d’usine est traditionnellement effectuée à l’aide d’un papier et d’un stylo. Il s’agit d’une tâche lourde qui nécessite beaucoup de temps et d’efforts pour rassembler les preuves dans un seul document afin de remettre les rapports HAZOP. Avec SafetyCulture (iAuditor), une application mobile de vérification, vous pouvez rationaliser le processus de collecte de données et de création de rapports. SafetyCulture (iAuditor), en tant que logiciel HAZOP, peut aider votre entreprise à :

• Compléter et documenter l’étude HAZOP à l’aide d’un smartphone ou d’une tablette sur place avec votre équipe d’experts, sans avoir besoin de retourner au bureau ;
• prendre des photos et des annotations illimitées des systèmes de conception et des déviations ;
• planifier et informer les équipes de la visite prévue des installations ;
• assigner des tâches aux équipes pour collaborer sur les problèmes repérés ; et
• sauvegarder en toute sécurité tous vos rapports dans le Cloud pour y accéder facilement en ligne.

Pour vous aider à démarrer, consultez l’exemple de rapport HAZOP ci-dessous.

SafetyCulture (iAuditor) pour la revue HAZOP