« Désormais, les auditeurs peuvent remplir leurs rapports sur les accidents évités de justesse, prendre des photos et les intégrer directement dans un seul et même document, qui peut être transmis directement depuis le terrain. »
Schneider Electric
Comment Schneider Electric a réduit le temps d’audit et décloisonné les informations.
30 auditeurs uniques
Réduction de 80% du temps d’audit
60 heures économisées chaque semaine
Fonctionnalités que nous utilisons
Inspections
Plateforme SafetyCulture
Le décalage d’information
Mark Hickey, ingénieur en santé et sécurité environnementales chez Schneider Electric à Costa Mesa, en Californie, avait comme habitude de ramener des listes de contrôle sur papier au bureau avant de rédiger un rapport. Son équipe avait pour habitude de réaliser un audit, de prendre des photos sur leur téléphone, de renvoyer le formulaire papier au bureau, de saisir manuellement les données dans une feuille de calcul Excel, puis d’envoyer le tout aux parties concernées.
« L’audit proprement dit prenait 15 à 30 minutes, puis il y avait un décalage dans la transmission des informations au bureau », se souvient-il. Lorsque l’équipe s’est mise à utiliser SafetyCulture, le temps consacré à l’audit a été ramené à 3 ou 4 minutes et les rapports sont devenus disponibles instantanément.
Lorsqu’une équipe de 30 auditeurs effectue 5 à 6 audits par semaine, gagner 20 minutes par audit représente un gain considérable. Cela équivaut à environ 60 heures de travail par semaine.
Non seulement SafetyCulture fait gagner du temps à Mark et à son équipe, mais il lui est également plus facile d’extrapoler les données. Chaque fois que Mark crée une présentation, il peut aller directement dans le rapport d’audit et copier-coller les informations pertinentes dans un PowerPoint pour communiquer ces informations à l’ensemble de l’organisation.
Plus de témoignages clients
Groupe Thermosah
Le groupe Thermosash redonne vie au paysage urbain néo-zélandais grâce à ses enveloppes de bâtiment sur mesure, conçues de A à Z. Découvrez comment cette entreprise a intégré l'amélioration continue dans tous ses flux de travail, de la fabrication à l'installation, et a obtenu la certification ISO en seulement six mois grâce à SafetyCulture.
Mowi
Découvrez comment Mowi utilise SafetyCulture pour rationaliser les résultats des inspections et explorer de nouvelles eaux, afin de fournir un saumon durable et de haute qualité dans tout le Royaume-Uni.
Le Groupe Plastivaloire
Découvrez comment cet acteur global de la plasturgie répond aux standards de qualité de ses clients et exploite SafetyCulture pour faciliter la réalisation de ses audits et améliorer sa productivité.
Besoin d'inspiration?
Découvrez d’autres histoires, des guides d’experts et le leadership éclairé de SafetyCulture