Le Groupe Plastivaloire

Le Groupe Plastivaloire est un acteur mondial de premier plan dans l'industrie des plastiques. L'entreprise produit des pièces moulées par injection plastique pour les plus grands constructeurs automobiles mondiaux, les équipementiers automobiles et d'autres acteurs du secteur. Afin de répondre aux exigences de ses clients, l'entreprise est certifiée selon plusieurs normes (ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001) et utilise SafetyCulture pour faciliter la mise en œuvre de ses audits qualité sur ses principaux sites de production. L'entreprise équipera 30 % de ses sites et déploiera 150 postes. Découvrez les avantages de SafetyCulture pour son entreprise dans cet entretien avec Fabrice Morin, Directeur Qualité du Groupe.

La numérisation : la clé de la productivité

Le Groupe Plastivaloire souhaitait numériser ses processus afin d'améliorer la productivité des audits qualité, car les audits papier prennent beaucoup de temps et ne permettent pas de traiter efficacement les problèmes. Remplir manuellement des questionnaires papier ne prend que 10 minutes, mais leur traitement peut prendre une heure. Avec un audit papier traditionnel, tout prend plus de temps. Les informations doivent être saisies à nouveau, les rapports doivent être mis en forme, des photos doivent être ajoutées, sans oublier, surtout, le temps nécessaire à la mise en œuvre des mesures correctives. « SafetyCulture nous permet de passer beaucoup plus rapidement toutes ces étapes et d'être plus réactifs », explique Fabrice Morin, Directeur Qualité du Groupe Plastivaloire.

Bien que l’entreprise n’ait pas encore chiffré précisément son retour sur investissement, le Directeur Qualité Groupe est convaincu des gains de productivité réalisés dans le secteur automobile, notamment sur les audits terrain étape par étape (Gemba Walk, contrôles au niveau du management intermédiaire et des postes de travail), qui sont stratégiques pour les clients et parmi les plus chronophages.

SafetyCulture : aller à l’essentiel

Grâce à cet outil, toute incohérence constatée sur site est immédiatement identifiée. La caméra étant intégrée à la tablette, les photos et les problèmes identifiés sont immédiatement envoyés aux personnes concernées. Toutes les parties prenantes peuvent alors rapidement interagir pour corriger le problème. Cela améliore considérablement l'interactivité entre les membres de l'équipe.

SafetyCulture accélère également la prise de décision

Pour le Groupe Plastivaloire, SafetyCulture présente une autre valeur ajoutée : l'aide à la décision. La connexion BI de l'application permet aux décideurs d'exploiter automatiquement les métadonnées en temps réel, ce qui accélère la prise de décision. L'un des sites du Groupe Plastivaloire a connecté SafetyCulture à l'application BI pour le contrôle qualité et le contrôle d'acceptation de la production. Près de 3 000 modèles ont été édités à cette fin. Grâce à SafetyCulture, les informations sont compilées automatiquement et la conformité aux normes est vérifiée automatiquement et instantanément. La solution publie des graphiques d'analyse statistique pour vérifier que l'usine est conforme aux normes.

Une solution d'inspection entièrement personnalisable

Le choix de SafetyCulture a été fait à l'initiative d'une équipe basée en Pologne, particulièrement avancée en matière de numérisation. Avant de déployer la solution, l'entreprise a testé SafetyCulture sur deux sites de production (à Pilsen en République tchèque et au siège social de l'entreprise à Langeais, en France). Elle a également réalisé une étude comparative. « Contrairement à d'autres solutions d'inspection numériques, SafetyCulture s'adapte très facilement à nos différents besoins.

Les paramètres de l’application sont extrêmement avancés, tout en restant simples et intuitifs. C’est là toute la force de l’outil », explique Fabrice Morin, Directeur Qualité du Groupe Plastivaloire. Aucun développement spécifique n’a été nécessaire pour répondre à nos besoins. L’application est multilingue, personnalisable et optimisée pour offrir un maximum d’interactivité.

Des modèles adaptés à chaque culture et à chaque site

Le Groupe Plastivaloire se caractérise par une grande diversité de produits et de cultures. Les méthodes de travail variant fortement d’un site à l’autre, l’entreprise a choisi de laisser aux équipes la liberté de créer leur propre référentiel de modèles d’audit. Chaque site peut ainsi adapter ses modèles aux méthodes de production locales, répondre aux exigences spécifiques des clients et à ses propres besoins.

Une solution plébiscitée par les équipes et leurs managers

L’aspect digital et l’utilisation des tablettes séduisent fortement une population très habituée aux écrans. Cela apporte un regard nouveau sur le rôle et la fonction des audits qualité sur le terrain. Pour le management, disposer de résultats en temps réel, sans avoir à manipuler les données pour pouvoir prendre rapidement des décisions, apporte un réel confort et une efficacité accrue sur des sujets critiques.

SafetyCulture : un monde d’opportunités

Le Groupe Plastivaloire a opté pour une approche progressive et se concentre dans un premier temps sur des audits qualité spécifiques, tout en prévoyant de tester SafetyCulture pour d’autres usages : audits de processus et de produits, communication, R&D. Fabrice Morin, Directeur Qualité Groupe, se dit agréablement surpris par les opportunités offertes par la solution, tout en reconnaissant n’avoir exploré qu’environ 10 % de son potentiel.

Vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont SafetyCulture peut vous aider à améliorer la qualité, la productivité et à simplifier vos processus d’audit ? Rendez-vous sur notre page dédiée à SafetyCulture ou contactez-nous dès aujourd’hui !