Le Groupe Plastivaloire

Le Groupe Plastivaloire est un acteur mondial de référence dans le domaine de la plasturgie. La société produit des pièces en injection plastique pour les plus grands constructeurs et équipementiers automobiles mondiaux et autres acteurs de l’industrie. Pour répondre aux exigences de ses clients, l’entreprise est certifiée sur de nombreux référentiels (ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 ISO 45001 ISO 50001) et utilise SafetyCulture (anciennement iAuditor) pour faciliter la mise en œuvre de ses audits qualité sur les sites de production les plus importants. L’entreprise va équiper 30% de ses sites et déployer 150 licences. Découvrez dans cette interview de Fabrice Morin, Directeur Qualité Groupe, les bénéfices de SafetyCulture pour son activité.

La numérisation : un enjeu de productivité avant tout

Le groupe Plastivaloire souhaitait numériser ses processus pour améliorer la productivité des audits qualité, car un audit papier prend beaucoup de temps et ne permet pas de traiter les problèmes de manière efficace. Remplir le questionnaire papier à la main ne prend que 10 minutes mais le traitement de l’information peut prendre une heure. Dans le cas d’un audit papier, tout est plus long. Il faut ressaisir les informations, mettre en forme le rapport, y intégrer des photos, sans compter le plus important, le temps nécessaire à la mise en œuvre des actions correctives. « SafetyCulture permet d’aller beaucoup plus vite sur toutes ces étapes et d’être plus réactif. », explique Fabrice Morin, Directeur Qualité Groupe, Groupe Plastivaloire.

Si l’entreprise ne mesure pas encore son ROI, le Directeur Qualité Groupe est convaincu du gain de productivité notamment sur les audits de terrain par couche (Gemba Walk, vérifications au niveau du middle management et au niveau du poste de travail) réalisés dans l’automobile car ils sont stratégiques pour les clients et consomment le plus de temps.

SafetyCulture: pour aller à l’essentiel

Avec cet outil, les écarts relevés sur le terrain sont tout de suite identifiés. L’appareil photo étant intégré à la tablette, les photos et la problématique identifiés sont immédiatement envoyés aux personnes concernées. Les parties prenantes peuvent interagir très vite sur la correction du problème. L’interactivité entre les personnes de l’équipe s’en trouve grandement améliorée.

SafetyCulture permet aussi d’accélérer la prise de décision

Pour le Groupe Plastivaloire, une autre valeur ajoutée de SafetyCulture est l’aide à la décision. La connexion BI de l’application permet aux décideurs d’exploiter les métadonnées de manière automatisée en temps réel et d’accélérer la prise de décision. L’un des sites du Groupe Plastivaloire a connecté SafetyCulture à l’application BI (Business Intelligence) pour faire du contrôle qualité de production et du contrôle réception de production. Près de 3000 modèles ont été édités pour ce besoin. Grâce à SafetyCulture les informations sont compilées automatiquement, la vérification du respect des standards est automatisée et instantanée. La solution édite des graphiques d’analyses statistiques permettant de vérifier que l’usine respecte les standards.

Une solution d’inspection complètement personnalisable

Le choix de SafetyCulture s’est fait à l’initiative d’une équipe particulièrement en avance dans sa digitalisation, basée en Pologne. Avant de déployer la solution, la société a testé SafetyCulture sur deux sites de production (Pilsen en République tchèque et au siège de la société basée à Langeais, en France). Elle a également réalisé un benchmark. « Contrairement à d’autres solutions d’inspection digitale, SafetyCulture s’adapte très facilement à nos différents besoins.

Le paramétrage de l’application est extrêmement évolué. Il est à la fois simple et intuitif. C’est la grande force de l’outil. », explique Fabrice Morin, Directeur Qualité Groupe, Groupe Plastivaloire. Il n’a pas été nécessaire de réaliser des développements pour répondre aux besoins spécifiques. L’application est multilingue, personnalisable et optimisée pour être la plus interactive possible.

Des modèles adaptés à chaque culture et à chaque site

Le Groupe Plastivaloire fait valoir une grande diversité de produits et de cultures. Les méthodologies de travail étant très différentes d’un site à l’autre, l’entreprise a fait le choix de donner la liberté aux équipes de créer leur propre référentiel de modèles d’audit. Chaque site peut ainsi adapter ses modèles aux méthodes de production locale, répondant à des demandes de clients spécifiques et à ses propres besoins.

Une solution plébiscitée par les équipes et leurs responsables

Le côté digital et l’usage de la tablette plaît beaucoup à une population accro aux écrans. Cela dépoussière et valorise le rôle et la fonction d’audit qualité sur le terrain. Pour le responsable, disposer de résultats en temps réel sans avoir à manipuler les données pour pouvoir prendre des décisions rapidement est un réel soulagement et une efficacité accrue sur des sujets critiques.

SafetyCulture : un monde d’opportunités

Le Groupe Plastivaloire a opté pour une approche pas à pas et se concentre sur certains audits qualité, mais envisage de tester SafetyCulture pour d’autres usages : audits de processus et produits, communication, R&D. Fabrice Morin, Directeur Qualité Groupe, est agréablement surpris par les opportunités offertes par la solution. Pourtant, il avoue n’avoir exploré que 10% du potentiel de l’outil.

Vous voulez en savoir plus sur la façon dont SafetyCulture peut vous aider à améliorer la qualité, la productivité et à simplifier vos processus d’audit ? Visitez notre page dédiée à SafetyCulture (anciennement iAuditor) ou contactez-nous dès aujourd’hui !