Thermosash Group

Seit über 50 Jahren prägt die Thermosash Group die neuseeländische Skyline mit wunderschönen Gebäudefassaden. Das Unternehmen verwaltet den gesamten Prozess maßgeschneiderter Gebäudehüllen, vom Entwurf und der Konstruktion über die Herstellung und den Transport bis hin zur Installation, und hat die Standards im ganzen Land kontinuierlich angehoben.

Thermosash stellt Präzision und Prävention in den Mittelpunkt ihrer Betriebs- und Schulungsstrategie und nutzt SafetyCulture als zentrales System zur operativen Verbesserung (IMOS). So können sie sicher sein, dass ihre Betriebsabläufe und Schulungen branchenführend sind.

Präzision, Prävention und die Entdeckung neuer Wege zur Verbesserung

Trotz seines guten Rufs und seiner jahrzehntelangen Erfahrung wusste Thermosash, dass es noch Raum für Verbesserungen gab. In einer Branche, in der jeder Millimeter zählt, können sich kleine Fehler schnell summieren und am Ende viel Zeit und Geld kosten.

Mit rund 660 Mitarbeitern, auf eine Vielzahl von Produktions- und Baugewerbe-Standorten verteilt, jonglierte Thermosash mit einer Vielzahl von Systemen und verließ sich auf viele papierbasierte Prozesse, um die Einhaltung von Gesundheit, Sicherheit, Umwelt und Qualität (HSEQ) zu verwalten. Das Unternehmen benötigte einen besseren Überblick über alle Prozesse, Projekte und Standorte, um wiederkehrende Probleme zu erkennen, die Leistung zu verfolgen und die Verantwortlichkeit im gesamten Unternehmen zu erhöhen.

Hier erfahren Sie, wie Thermosash mit SafetyCulture als zentraler digitaler Drehscheibe nicht nur die Transparenz im gesamten Unternehmen erhöht, sondern auch eine Kultur der integrierten Verbesserung geschaffen und in nur 6 Monaten die ISO-Zertifizierung erreicht hat.

Reduzierung kostspieliger Fehler durch einen optimierten Qualitätssicherungsprozess

Selbst als führender Spezialist für komplette Gebäudehüllen, der sich einer qualitativ hochwertigen Arbeit verschrieben hat, hatte Thermosash keinen optimalen Überblick über seinen Qualitätssicherungsprozess (QA). Vor SafetyCulture hatten die QA-Inspektoren keine effiziente Möglichkeit, Fotobeweise an ihre Papier-Checklisten anzuhängen. Dadurch war es für Vorgesetzte und Manager schwierig, zu bestätigen, dass die Kontrollen korrekt abgeschlossen wurden, oder festzustellen, an welcher Stelle des Prozesses ein Qualitätsproblem aufgetreten sein könnte.

„Wenn wir kein Qualitätsprodukt ausliefern, kostet es uns das Dreifache , es zur Nachbesserung ins Werk zurückzubringen“, erklärt Graham Berry, General Manager – HSEQ Assurance der Thermosash Group.

Heute verfügt Thermosash über eine deutlich bessere Nachverfolgbarkeit und klare Verantwortlichkeiten, sodass sich jedes Produkt problemlos zurückverfolgen lässt und schneller Aktionen ergriffen werden können. In der Produktion können die QA-Inspektoren zu ihren Qualitätsprüfungen in Inspektionen direkt Fotos hochladen und bei Bedarf eine Aktion auslösen, die die Produktionsleiter automatisch über mögliche Mängel informiert. Wiederkehrende Probleme lassen sich außerdem unter Probleme markieren, wodurch ein kontinuierlicher Feedback-Kreislauf vom Produktionsbereich bis ins Management entsteht.

Thermosash hat außerdem durch Manager-Genehmigungen direkt in der Plattform eine zusätzliche Ebene der Verantwortlichkeit in wichtigen Produktionsschritten eingeführt. Da alle Qualitätsprüfungen in SafetyCulture erfasst und zentralisiert werden, hat Thermosash nun über ein individuelles Analysen-Dashboard vollständige Transparenz über seinen Qualitätsprüfungsprozess. So kann das Unternehmen sicher sein, dass jedes Produkt den hohen Standards entspricht, bevor es die Produktionshalle verlässt.

„Die Transparenz unserer Daten ist hervorragend. Ich kann die Daten problemlos abrufen, sie der Geschäftsleitung präsentieren und Probleme mit realen Kosten, Risiken und Zeitaufwand verknüpfen. So erzielen wir täglich schrittweise Verbesserungen“, sagt Graham.

Proaktives Management von Umwelt und Produktqualität mit Sensoren

Eine weitere Möglichkeit für Thermosash, jeden Tag schrittweise Verbesserungen zu erzielen, ist der Einsatz von SafetyCulture Sensoren zur Verfolgung der Assetleistung und zur Ermittlung der vorbeugenden Wartung.

In der Fabrik hat das Unternehmen Vibrationssensoren an wichtigen Anlagen installiert, etwa an seinen präzisen CNC-Maschinen. So erhalten sie frühzeitig Warnsignale und können die Wartung planen, bevor aus einer kleinen Reparatur ein kostspieliger Schaden wird. Außerdem wurden Sensoren für Luftqualität und Lärm installiert, um die Gesundheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter besser zu schützen.

„Früher haben wir viel Geld für Hörtests ausgegeben. Jetzt können wir sicherstellen, dass wir die zulässigen Grenzwerte nicht überschreiten und frühzeitig eingreifen, wenn etwas nicht in Ordnung ist“, sagt Graham.

Auch die Transparenz außerhalb des Standorts hat sich verbessert. Thermosash nutzt inzwischen GPS-Sensoren, die mit der SafetyCulture-Plattform verbunden sind und an Fahrzeugen sowie Hilfsausrüstung angebracht sind. Dadurch können die Teams am Standort präzise Lieferzeitfenster planen und hektische Last-Minute-Aktionen an arbeitsintensiven Installationstagen vermeiden.

„Wenn ein Fahrzeug in zehn Minuten da ist, wissen wir es. Diese Detailgenauigkeit ist enorm wichtig, wenn man Kräne und Verkehrssperrungen koordiniert“, erklärt Graham. „Als Nächstes werden wir Bluetooth-Geräte mit der SafetyCulture-Plattform verbinden, um unseren Inventarbestand an den verschiedenen Standorten besser zu verwalten. Das wird für uns einen weiteren entscheidenden Vorteil bringen.“

Sicherheit, Kompetenz und Compliance im Team durch Schulungen

Zusammen mit der zentralen Betriebsplattform von SafetyCulture nutzt Thermasash auch die integrierte Plattform Schulung, um sicherzustellen, dass jeder Mitarbeiter die Schulungen und Informationen erhält, die er benötigt, um sicher, technisch kompetent und konform zu sein.

Schulungen bei Thermosash basierten früher auf papierbasierten Standardarbeitsanweisungen (Standard Operating Procedures, SOPs). Diese gingen leicht verloren, waren schnell veraltet und für eine Belegschaft aus 17 Nationalitäten mit unterschiedlichen Sprachen oft schwer verständlich. Das führte dazu, dass Dokumente manchmal einfach durchgereicht und unterschrieben wurden, ohne sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter den Inhalt tatsächlich vollständig verstanden hatten.

„Das war ihnen gegenüber nicht fair“, sagt Graham. „Die Informationen wurden ihnen nicht auf eine Weise präsentiert, die sie leicht verstehen konnten.“

Heute nutzt Thermosash den KI-gestützten Dokumentenkonverter von Schulung, um SOPs und neue Vorschriften in wenigen Minuten in kurze, leicht verständliche Kurse umzuwandeln. Anschließend können sie diese SOP-Schulungen mit der integrierten Übersetzungsfunktion des Ersteller-Tools problemlos in die jeweiligen Muttersprachen der Mitarbeiter übertragen. So können die Teams wichtige Sicherheits- und Compliance-Inhalte leichter verstehen und dauerhaft behalten.

Darüber hinaus können Mitarbeiter dank unserer neuen Funktion „KI fragen“ in „Dokumente“ jetzt direkt vor Ort auf die Richtlinien und Verfahren von Thermosash zugreifen. Anstatt nach einem bestimmten Dokument zu suchen, können Teams nun eine Frage stellen und erhalten zuverlässige Antworten aus der aktuellsten Version der relevanten Dokumentation. So erhalten sie schnell die benötigten Informationen.

Thermosash nutzt Schulungen auch für die betriebliche Weiterbildung. QR-Codes sind in der Produktionshalle angebracht, die die Mitarbeiter direkt zu den für ihre jeweilige Rolle relevanten Schulungen auf ihren Geräten führen. Dank der Speicherung von Lerndateien, der Versionsverwaltung der Kurse und der integrierten Analysen können sie nun jederzeit problemlos nachvollziehen, wer welche Schulung wann und mit wem absolviert hat.

„Es ist einfacher denn je, unsere Mitarbeiter zu schützen und gut zu schulen, es ist einfach so unkompliziert“, sagt Melanie Rose, HSEQ-Assurance-Koordinatorin.

Schaffung einer integrierten Verbesserungskultur

Da alle Arbeitsabläufe und Schulungen im SafetyCulture System zur operativen Verbesserung (Improvement Operating System, IMOS) zentralisiert sind, hat jeder Mitarbeiter jetzt eine Stimme, klare Verantwortlichkeiten und die Möglichkeit, die Auswirkungen auf die gesamte Organisation zu sehen. Anstatt Papierkram abzulegen, der oft in der Masse untergeht, sind die Mitarbeiter jetzt in der Lage, sofort zu handeln. Sei es, um ein Problem zu melden, Ideen zu teilen oder ein Problem zu beheben.

„Wir sagen ihnen: Meldet alles – und das tun sie auch. Wir erhalten Hunderte von Meldungen, weil sie wissen, dass ihre Stimme zählt“, sagt Graham. Seit 2023 haben die Teams von Thermosash zahlreiche kleine, schrittweise Verbesserungen erzielt und dazu beigetragen, eine Vielzahl potenzieller Schwachstellen aufzudecken.

Erreichen der ISO-Zertifizierung in 6 Monaten mit SafetyCulture IMOS

Dieser Grad an Zentralisierung und integrierter Verbesserung war einer der Gründe, warum Thermosash in der Lage war, die ISO-Zertifizierung für sein Gesundheits-, Sicherheits-, Umwelt- und Qualitätsmanagementsystem (HSEQ) in nur sechs Monaten zu erreichen.

Für viele Unternehmen im Baugewerbe ist die Zertifizierung ein wahrer Albtraum. Sie kann Jahre dauern und mit einem enormen Papieraufwand verbunden sein. Doch mit SafetyCulture IMOS, das alle Systeme und Dokumente an einem Ort vereint, sparte das Unternehmen monatelange administrative Arbeit.

„Wir haben unser ISO-System um SafetyCulture herum aufgebaut“, erklärt Graham. „Durch die Verwendung von Vorlagen, Dokumentationen und dem Support des SafetyCulture-Teams konnten wir den Prozess beschleunigen.“

Die Plattform verschaffte den Auditoren sofortigen Zugriff auf alle benötigten Informationen, und die Mitarbeiter konnten selbstbewusst erklären, wie das System funktioniert.

Dank der ISO-Zertifizierung kann Thermosash nun seinen Kunden nachweisen, dass robuste Systeme im Einsatz sind. So können sie sicher sein, dass Thermosash stets qualitativ hochwertige Arbeit liefert – und gleichzeitig sowohl Mitarbeiter als auch Auftragnehmer schützt.

Mit der vorhandenen Zertifizierung und der starken IMOS-Basis kann Thermosash weiterhin mit Zuversicht erstklassige Gebäudehüllenlösungen anbieten und an der Spitze der Innovation in der Baugewerbebranche bleiben.