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Prolongez le cycle de vie des équipements et réduisez les temps d'arrêt opérationnels grâce à un plan de maintenance.
Publication 28 Avr 2022
Tout le monde sait qu'un entretien régulier permet de maintenir les actifs dans leur meilleur état et de prolonger leur cycle de vie. Cependant, il y a encore beaucoup de personnes qui ne font pas un bon travail dans ce domaine. Négliger l'entretien ne fera qu'entraîner un retard dans les réparations, ce qui conduira à des pannes d'équipement et, dans le pire des cas, à des accidents. Cela est plus coûteux et peut même allonger les temps d'arrêt opérationnels, mais comment les entreprises peuvent-elles éviter cette erreur ?
C’est là qu’un plan d’entretien devient vital. Un plan de maintenance fait référence à la stratégie d’une entreprise en matière de maintenance des machines, des équipements et d’autres types d’actifs utilisés pour l’exploitation. Un plan de maintenance garantit le succès à long terme de l’entreprise, car il permet d’améliorer la sécurité, la fiabilité et la productivité.
Si nous parlons des domaines dans lesquels la maintenance peut être appliquée, la réponse est : tous. La maintenance ne concerne pas seulement les activités correctives comme les réparations et les besoins de remplacement, mais aussi les activités préventives comme les inspections régulières. La maintenance couvre un large éventail de cas d’utilisation comme dans l’ingénierie, la maintenance a 3 domaines principaux, qui sont les suivants :
Entretien civil – couvre les services d’entretien des bâtiments et des installations tels que l’eau, le gaz, la vapeur, l’air comprimé, le chauffage et la ventilation, la climatisation, la plomberie, les travaux de menuiserie et la peinture. Parmi les autres services, citons l’aménagement paysager, l’entretien ménager, le jardinage, le drainage et les équipements de lutte contre les incendies.
Entretien mécanique – il s’agit de l’entretien, du dépannage et de la réparation des machines utilisées dans les usines, les installations médicales, la construction, les laboratoires et les véhicules de transport tels que les avions et les voitures.
Maintenance électrique – ce domaine couvre la maintenance des équipements et des systèmes qui fournissent de l’électricité aux bâtiments résidentiels, industriels ou commerciaux. Ainsi, les équipements électriques tels que l’éclairage, les ventilateurs, les générateurs, les transformateurs, les systèmes téléphoniques, les installations électriques relèvent de la maintenance électrique.
Les éléments suivants doivent être pris en compte et déterminés lors de l’élaboration d’un plan d’entretien efficace :
Disons que vous avez maintenant tout ce qui a été mentionné ci-dessus, comment tout cela se met-il en place ? Voici un petit guide en 5 étapes sur la planification et l’ordonnancement de la maintenance :
Le programme de maintenance en 5 étapes | SafetyCulture
Notez que ce guide se base sur le scénario d’un agent de maintenance effectuant un contrôle de maintenance et rencontrant un problème.
Une demande de travaux doit fournir des détails, y compris quoi, quand, où, la probabilité, les actions et les risques impliqués.
Une fois la demande de travail soumise, elle est maintenant soumise à un examen. Au cours de l’examen, le problème indiqué dans la demande de travail est diagnostiqué et un ordre de travail est préparé. Le bon de travail doit indiquer les outils et les ressources nécessaires, et préciser s’il y a lieu de faire appel à des sous-traitants. La préparation des exigences relève également de cette étape.
Une fois que les ressources sont complétées et ont été examinées, un projet de calendrier est créé en fonction du niveau de priorité des ordres de travail. Lors de la création du planning, il est préférable d’envisager de regrouper les travaux sur le même équipement ou la même zone afin de maximiser l’efficacité de l’équipe.
Discutez des projets de calendrier avec les équipes concernées, notamment les départements ou fonctions de l’entreprise qui seront affectés par les travaux de maintenance. Lorsque les équipes parviennent à un consensus sur le calendrier de travail définitif, elles signent un document écrit pour officialiser l’accord et informer le reste de l’entreprise des modalités de travail prévues.
Après avoir finalisé le calendrier, les travaux de maintenance sont ensuite envoyés aux équipes de maintenance. Au fur et à mesure que l’équipe accomplit son travail, elle doit tenir un registre quotidien du temps passé sur le travail et fournir un retour technique détaillé une fois le travail terminé. Les informations contenues dans ce document sont utilisées pour analyser et améliorer les performances des équipements, ainsi que le processus de planification et de programmation de la maintenance.
La planification et l’ordonnancement de la maintenance sont au cœur d’un système efficace de gestion de la maintenance. Comme dans le guide ci-dessus, cela prouve qu’avec une planification et un ordonnancement appropriés de la maintenance, les organisations sont en mesure de faire de la maintenance un processus normalisé et efficace pour tout le monde, en fournissant aux personnes les bons outils, matériaux et instructions de travail pour effectuer le bon travail au bon moment.
L'un des principaux objectifs de la maintenance est de maintenir les équipements et les machines-outils dans un état de fonctionnement optimal afin d'éviter les arrêts de fonctionnement et de préserver la sécurité des équipements et des personnes en prévenant le développement de risques pour la sécurité. Cela peut être réalisé grâce aux inspections.
Équipe de rédaction de SafetyCulture
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