Comment Gason a mis la technologie au service de l'excellence industrielle

La progression de carrière de Craig Lennie est pour le moins diversifiée. Avant de monter à bord en tant que responsable de l’assurance qualité pour Gason, il a dirigé sa propre entreprise dans le secteur de la vente au détail et a même été officier dans la Royal Air Force. À travers tous ces différents rôles, il a appris une chose importante : la qualité doit toujours passer en premier.

C’est pourquoi, lorsqu’il a rejoint Gason en novembre 2017, il a immédiatement commencé à identifier les opportunités d’amélioration. En tant que l’une des principales sociétés de conception, de fabrication et d’ingénierie d’Australie, les produits Gason sont déjà réputés pour leur qualité. Leur devise est  » construit pour durer « . Fondée en 1946, tous les éléments au sein de l’usine de fabrication de 20 438 mètres carrés de Gason dans l’État du Victoria, en Australie, n’ont pas réussi à suivre le rythme de la vague rapide de bouleversements technologiques qui s’empare de l’industrie manufacturière.

A l’origine, l’objectif de Craig était de minimiser le temps passé par l’équipe à auditer, et de s’assurer que les parties prenantes essentielles pouvaient accéder à des informations importantes sans ajouter à une pile de paperasse.

« Les informations dont j’avais besoin n’étaient souvent pas disponibles, je n’étais pas correctement informé, et il y avait un manque de données brutes et concrètes », explique Craig. « J’étais inquiet parce qu’il y avait souvent pas mal de suppositions, et les récits changeaient. »

 

Craig devait réduire le risque de toute compromission de la réputation d’excellence de Gason et s’est mis à la recherche d’un système permettant de s’assurer qu’aucune petite erreur ne serait négligée. Lorsqu’un de ses collègues a découvert la plate-forme SafetyCulture (anciennement iAuditor), Craig a décidé de l’essayer.  » Je me suis souvenu qu’un client de Gason avait déjà recommandé le logiciel, et j’ai pu constater qu’il pouvait apporter une valeur ajoutée à l’entreprise et nous faire réellement passer au 21e siècle « , explique Craig.

 

Cependant, comme Gason est une énorme entreprise avec quatre flux d’activités distincts, Craig a dû commencer petit. « Lorsque vous introduisez un nouveau logiciel dans une entreprise établie de longue date, il est souvent difficile d’apporter un changement immédiat à l’échelle de l’entreprise », explique-t-il. Craig a donc tâté le terrain en mettant en œuvre la plate-forme SafetyCulture dans les processus d’audit interne de sa propre équipe avant de l’introduire lentement dans d’autres centres d’affaires de l’entreprise.

« Nous utilisons maintenant la plate-forme SafetyCulture pour effectuer des contrôles de qualité dans trois de nos quatre secteurs d’activité », déclare Craig.

Depuis la mise en œuvre, Craig a continué à être agréablement surpris par les possibilités uniques de la plate-forme SafetyCulture. « L’une des choses que je préfère dans ce logiciel est que nous pouvons l’adapter à des fins spécifiques. Comme il est facilement personnalisable, nous avons la possibilité de l’intégrer de manière transparente dans nos processus existants « , déclare Craig.

Il a également été impressionné par la rapidité avec laquelle les travailleurs de l’usine de Gason se sont familiarisés avec la nouvelle technologie mobile.  » Ils sont heureux parce que nous avons supprimé la paperasse inutile de leur espace de travail « , explique Craig. « Maintenant, ils peuvent simplement utiliser un téléphone ou un iPad pour signer, faire des rapports et faire des commentaires, ce qui constitue une véritable amélioration car ces gars sont souvent couverts d’huile et de graisse ! »

Les autres avantages comprennent :

Economie d’argent et de temps

 

« La plate-forme SafetyCulture a amélioré nos processus et nous a aidés à identifier les éléments de l’entreprise qui doivent être éradiqués ou mis à jour ; nous avons gagné énormément de temps. »

Amélioration de la collaboration

« Non seulement l’appli a facilité une meilleure communication interne, mais elle a fait de la collaboration avec nos fournisseurs et nos clients une expérience de premier ordre. L’un de nos clients utilise même la plate-forme SafetyCulture, ce qui nous permet d’assurer la liaison avec lui en temps réel. Cela signifie que nous sommes sûrs que chaque élément, depuis les contrôles de pré-production et de fret jusqu’aux mesures et aux audits, est aussi rationalisé que possible. »

Une qualité globale améliorée

« Mon objectif était de faire évoluer la culture de la qualité au-delà du produit, et nous avons réussi. De nos jours, nous ne nous contentons pas d’effectuer des contrôles de qualité lorsqu’une machine ou un article sort de l’usine, nous avons incité chaque employé à s’approprier la qualité de son travail ».

Mais bien sûr, pour Craig, l’avantage le plus important est la certitude qu’il apporte désormais avec lui au travail chaque jour. « Tout ce que j’ai à faire est de vérifier mon tableau de bord de la plate-forme SafetyCulture le matin, et de mettre à jour mon logiciel de rapport d’inventaire. J’ai une visibilité totale, ce qui m’aide à m’assurer que l’avenir est sain », dit-il.

« Tout ce qui est construit par Gason est construit pour durer. Nous nous attendons à ce que l’entreprise serve son objectif et ait une longévité. Nous sommes ici depuis 75 ans, et nous voulons y rester encore 75 ans de plus. »