Cómo Gason aprovechó la tecnología para fabricar excelencia

La progresión de la carrera de Craig Lennie es diversa, cuando menos. Antes de incorporarse como Gerente de Garantía de Calidad de Gason, dirigió su propio negocio en el sector minorista e incluso fue un Oficial de la Royal Air Force. A lo largo de todos estos roles diferentes, ha aprendido una cosa importante: la calidad siempre debe ser lo primero.

Por eso, cuando se unió a Gason en noviembre de 2017, inmediatamente comenzó a identificar oportunidades de mejora. Como una de las principales empresas de diseño, fabricación e ingeniería de Australia, los productos Gason ya son reconocidos por su calidad: su lema es «construido para durar». Fundada en 1946, no todos los elementos dentro de las instalaciones de su fábrica de 67.000 metros cuadrados en Victoria, Australia, lograron mantener el ritmo de la rápida ola de irrupciones tecnológicas que se apoderaron de la industria manufacturera.

Inicialmente, el objetivo de Craig era minimizar el tiempo que el equipo pasaba auditando y garantizar que las críticas partes interesadas pudieran acceder a información importante sin agregarla a un montón de papeleo.

 

«La información que necesitaba a menudo no estaba disponible, no estaba siendo informado correctamente y faltaban datos», dice Craig. «Estaba preocupado porque a menudo había muchas conjeturas y las historias cambiaban».

 

Craig necesitaba reducir el riesgo de cualquier compromiso con la reputación de excelencia de Gason y comenzó a buscar un sistema para garantizar que no se pasara por alto ningún error pequeño. Cuando uno de sus compañeros de trabajo se encontró con SafetyCulture (iAuditor), Craig decidió intentarlo. «Recordé que un cliente de Gason había recomendado previamente el software y pude ver su potencial para aportar valor al negocio; realmente nos trajo al siglo XXI», dice Craig.

 

Sin embargo, dado que Gason es una gran empresa con cuatro flujos de negocios distintos, Craig necesitaba comenzar de forma moderada. «Cuando se introduce un nuevo software en una empresa establecida desde hace mucho tiempo, a menudo es difícil lograr un cambio inmediato en toda la empresa», explica. Así que Craig probó primero implementando SafetyCulture (iAuditor) en los procesos de auditoría interna de su propio equipo antes de introducirlo lentamente en otros centros de negocios dentro de la empresa.

 

«Ahora estamos utilizando SafetyCulture (iAuditor) para realizar controles de calidad en tres de nuestras cuatro corrientes comerciales», dice Craig.

Desde su implementación, Craig ha seguido sorprendiéndose gratamente por las posibilidades únicas de SafetyCulture (iAuditor). “Una de mis cosas favoritas sobre el software es que podemos adaptarlo para fines específicos. Como es fácilmente personalizable, tenemos la flexibilidad de integrarlo sin problemas dentro de nuestros procesos existentes «, dice Craig.

 

También le impresionó la rapidez con la que los trabajadores de la fábrica de Gason se familiarizaron con la nueva tecnología móvil. «Están contentos porque hemos eliminado el papeleo innecesario de su espacio de trabajo», explica Craig. «Ahora, simplemente pueden usar un teléfono o iPad para cerrar sesión, informar y dejar comentarios, ¡lo cual es una gran mejora ya que esos tipos a menudo están cubiertos de aceite y grasa!»

 

Otros beneficios incluyen:

 

Dinero y tiempo ahorrado

«SafetyCulture (iAuditor) ha mejorado nuestros procesos y nos ha ayudado a identificar elementos en el negocio que deben ser erradicados o actualizados: hemos ahorrado grandes cantidades de tiempo».

 

Colaboración mejorada

«No solo ha facilitado una mejor comunicación interna, sino que ha hecho que la colaboración con nuestros proveedores y clientes sea una experiencia de primera clase. Uno de nuestros clientes incluso está utilizando SafetyCulture (iAuditor), por lo que podemos comunicarnos con ellos en tiempo real. Eso significa que estamos seguros de que cada elemento, desde los controles previos a la producción y el transporte hasta las mediciones y auditorías, funciona lo más ágil posible «.

 

Calidad general mejorada

«Mi objetivo era cambiar la cultura de la calidad más allá del producto, y hemos tenido éxito. Actualmente, no solo estamos realizando controles de calidad cuando una máquina o artículo sale por la puerta, hemos inspirado a todos los empleados para que se apropien de la calidad de su trabajo «.

 

Pero, por supuesto, para Craig, el beneficio más importante es la certeza que ahora lleva consigo al trabajo todos los días. “Todo lo que tengo que hacer es revisar mi panel de control de SafetyCulture (iAuditor) por la mañana y actualizar mi software de informe de inventario. Tengo visibilidad completa, lo que me ayuda a garantizar que el futuro sea saludable”, dice.

 

“Cualquier cosa construida por Gason está hecha para durar. Esperamos que cumpla su propósito y tenga longevidad. Llevamos aquí 75 años y queremos estar aquí otros 75 años más».