Burt Brothers Tire & Mechanic

Nachdem die Manager*innen in den Werkstätten diese kritischen Sicherheitsüberprüfungen implementiert hatten, begann Brandon damit, an allen möglichen anderen Stellen Anwendungen für SafetyCulture (iAuditor) zu finden. Er schuf weitere Vorlagen für allgemeine Betriebsinspektionen, Maschineninspektionen, eine neue Sicherheitsorientierung für frisch eingestellte Mitarbeiter*innen und Mitarbeiterdiskussionen.

„Ein Sicherheitskoordinator aus jedem Geschäft wird mit dem gesamten Shoppersonal sprechen, ein Foto von der Tagesordnung machen und jeder kann sich eintragen; das dient dann als OSHA-Protokoll und verdeutlicht, worum es bei unseren Sicherheitssitzungen geht. Ich kann dafür sorgen, dass die Mitarbeiterdiskussionen stattfinden, und ich habe die Möglichkeit, sie statt in veralteten Ablagesystemen in meinem Logbuch zu speichern.“

Ausdehnung der Audits auf alle Bereiche des Unternehmens

Brandon wollte mehr Bereiche seines Unternehmens digitalisieren; also erstellte er in SafetyCulture (iAuditor) Vorlagen für die Bewertung von Arbeits- und Führungskräften. Diese Aktionshinweise für Mitarbeiter*innen dienen als Referenz für nicht konformes Sicherheitsverhalten und ermöglichen es Manager*innen, zu dokumentieren, dass eine Diskussion stattgefunden hat und welche Schritte der*die Mitarbeiter*in in Zukunft unternehmen muss. Manager*innen führen zweimal pro Jahr mit jedem*jeder Mitarbeiter*in Gespräche und nutzen diese, um Fortschritte zu bewerten und Mitarbeiter*innen zu ermutigen, sich innerhalb des Unternehmens weiterzuentwickeln. „Wir können im Unternehmen Benchmarks setzen. Wenn Mitarbeiter*innen sich weiterentwickeln oder befördert werden wollen, stehen ihnen klare Schritte zur Verfügung, um dies zu erreichen, und wir haben mit SafetyCulture (iAuditor) messbare Methoden, um ihnen dabei zu helfen.“

Bei Ausrüstungsaudits konnte Brandon dank vorbeugender Wartung erhebliche Einsparungen erzielen. Wenn eine Hebebühne beim Heben eines Autos kaputt geht, muss er eine*n Mechaniker*in dringend mit der Reparatur beauftragen, was letztendlich teuer ist. Jetzt können Werkstätten erkennen, wo kleine Dinge in den Hebebühnen kaputt gehen, so dass sie ersetzt werden können, ohne eine*n Mechaniker*in für einen Eilauftrag bestellen zu müssen. Automatische Berichte ermöglichen es ihm, eventuelle Probleme schnell zu erkennen und zu beheben.